Феррозондовый метод
Cтраница 1
Феррозондовый метод применяют для обнаружения тех же дефектов, что и магнитно-порошковым методом, а также дефектов, расположенных на глубине до 20 мм. С его помощью измеряют толщину листов и стенок сосудов при двухстороннем доступе. [1]
Феррозондовый метод с успехом используется в магнитометрических измерениях. Так, при определении статической петли гистерезиса зонд, включенный по схеме полимера, располагается внутри компенсационной катушки сбоку от намагничивающего соленоида с образцом. При измерении коэрцитивной силы элементы зонда включаются по схеме грандиентомера и располагаются около средней части соленоида с таким расчетом, чтобы его поле не оказывало влияния на показания прибора. Зондовый индикатор в данном случае служит для фиксации отсутствия магнитного момента в образце в процессе его перемагничивания. Высокая чувствительность ферро-зондовых приборов дает возможность проводить испытания образцов в условиях повышенных температур, когда между образцом и зондом должны располагаться нагреватель, футеровка печи, охлаждающее устройство и слой обмотки соленоидов. [2]
Феррозондовый метод с успехом может применяться в металлургии для обнаружения ферромагнитной фазы в различных сплавах ( например, в аустенитных сталях), а также для обнаружения ферромагнитных примесей и изучения характера их распределения. [3]
Феррозондовый метод успешно используют для обнаружения ферромагнитных частиц в изделиях и полуфабрикатах из немагнитных материалов, для намерения толщины немагнитных покрытий, нанесенных на изделия из ферромагнитных материалов, а также для измерения толщины стенок труб из немагнитных материалов. Этим методом контролируют качество сварного шва трубопроводов. [4]
Недостатком феррозондового метода ( в автоматическом исполнении) является и то обстоятельство, что он пригоден только для контроля деталей в форме тел вращения. [5]
Сущность феррозондового метода контроля заключается в обнаружении магнитных полей рассеивания от дефектов с помощью магнитомодуляционных датчиков-феррозондов. Для магнитной дефектоскопии обычно применяют датчики, собранные по градиентометрической схеме, так как на их показания в отличие от феррозондов-полимеров практически не оказывают влияние посторонние магнитные поля. Напряженность этих полей может изменяться в широких пределах, однако в малом объеме, занимаемом феррозондом, их градиенты малы по сравнению с измеряемыми локальными полями рассеяния от дефектов. Феррозондовые дефектоскопы, работающие на частотах свыше 100 кГц очень чувствительны к магнитным полям, выявляют микротрещины с раскрытием до 0 01 мм, работают как в режиме остаточной намагниченности, так и в приложенном магнитном поле. [6]
При феррозондовом методе контроля индикатором полей рассеяния служит датчик-феррозонд - магниточувствительный преобразователь напряженности или градиента поля в электрический сигнал; он представляет собой стержень - сердечник из пермаллоя, на котором укреплены генераторные и измерительные катушки. Контролируемый участок намагничивают, пропуская переменный ток ( с помощью токовых датчиков), или электромагнитом датчика, феррозонд регистрирует тангенциальную составляющую магнитного поля дефекта. [7]
Методика контроля феррозондовым методом должна включать в себя следующие основные операции: подготовка изделия к контролю, намагничивание, контроль с помощью феррозонда, размагничивание. [8]
Значительны перспективы применения феррозондового метода в области обнаружения несплошностей материала ферромагнитных изделий. Существенным преимуществом этого метода перед методом магнитного порошка является его способность к выявлению дефектов, расположенных на сравнительно большом расстоянии от поверхности. [9]
Приведенные примеры использования феррозондового метода составляют лишь небольшую часть возможных случаев удачного применения этого метода для целей дефектоскопии. [10]
Физическая сущность одного из вариантов феррозондового метода, широко использованного в дефектоскопах, состоит в следующем. [11]
К с Определение с помощью феррозондового метода контроля начала нестабильного роста трещины и ее протяженности способствует усовершенствованию метода расчета на долговечность материала бурильных труб, работающих при циклических нагрузках, а также позволяет сопоставить указанные марки стали в сравнительном ряду по допускам с учетом циклической вязкости разрушения. Примененный нами феррозондовый метод контроля дает возможность построить обобщенную диаграмму усталости с составом линий одинаковой повреждаемости и определить циклическую вязкость разрушения, являющуюся допуском для безопасной работы материала бурильных труб с усталостной трещиной в зависимости от величины приложенного напряжения. [13]
Циклическая вязкость разрушения, или критический коэффициент интенсивности напряжения, рассчитана по результатам феррозондового метода определения нестабильного роста усталостной трещины для ряда сталей бурильных труб групп прочности Д, К, Е, Ем. На рис. 2 показана зависимость критического размера усталостной трещины от величины приложенного напряжения испытания при постоянной для каждой группы прочности циклической вязкости разрушения. [15]
Страницы: 1 2