Феррозондовый метод
Cтраница 2
Изменение напряженности магнитного поля на дефектных участках регистрируется с помощью ферромагнитного порошка / ( магнитопорошковый метод контроля), магнитной ленты ( магнито-I графический метод контроля), внесенной в исследуемые маг - шггные поля феррозонда ( феррозондовый метод контроля) и пр. Электромагнитный ( вихревых токов) неразрушающий контроль основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. [16]
К с Определение с помощью феррозондового метода контроля начала нестабильного роста трещины и ее протяженности способствует усовершенствованию метода расчета на долговечность материала бурильных труб, работающих при циклических нагрузках, а также позволяет сопоставить указанные марки стали в сравнительном ряду по допускам с учетом циклической вязкости разрушения. Примененный нами феррозондовый метод контроля дает возможность построить обобщенную диаграмму усталости с составом линий одинаковой повреждаемости и определить циклическую вязкость разрушения, являющуюся допуском для безопасной работы материала бурильных труб с усталостной трещиной в зависимости от величины приложенного напряжения. [18]
Преимущество феррозондов заключается еще в том, что при обнаружении магнитных полей рассеяния над дефектом на его выходе появляется электрический сигнал, который может быть использован для автоматизации процесса контроля. В неавтоматическом дефектоскопе применение феррозондового метода нецелесообразно, так как вручную очень сложно и долго ( а следовательно, и дорого) сканировать контролируемую деталь. [19]
Для диапазона труб, находящихся слева от кривой ( область 1), наиболее жестким является дефект первого типа и, следовательно, контролировать трубы этого диапазона необходимо дефектоскопами на базе ультразвукового метода. Диапазон размеров труб справа от кривой ( область 2) подлежит контролю феррозондовым методом. [20]
Магнитополупроводниковая дефектоскопия предполагает использование для обнаружения магнитных полей рассеивания от дефектов полупроводников, обладающих гальваномагнитными явлениями - датчиков Холла, магниторе-зисторов, магнитодиодов. Этот метод очень перспективен, позволяет получать чувствительность, которая приближается к чувствительности феррозондового метода, имеет высокую разрешающую способность. Недостатком является зависимость выходной ЭДС от температуры, что существенно, когда температура контролируемого объекта колеблется в некоторых пределах. [21]
С помощью магнитопорошкового метода надежно выявляют трещины, микротрещины, волосовины, флокены и другие дефекты. Магнитографический метод получил распространение при контроле сварных соединений и выявляет трещины, непровары шлаковые и газовые включения и другие дефекты в сварных швах. Феррозондовый метод применяют для обнаружения дефектов, распложенных на глубине до 20 мм. [22]
Величину К с вычисляют по экспериментально найденной критической длине ( глубине) трещины, при которой разрушение превращается из стабильного в нестабильное, и разрушающему максимальному брутто-напряжению материала. Критическая интенсивность напряжений является характеристикой микропластической прочности материала. Критическая длина ( глубина) усталостной трещины при испытании лабораторных цилиндрических и натурных образцов из бурильных труб определялась по фрактографическому излому ( размеру усталостного пятна), соответствующему началу стадии нестабильного роста трещины обобщенной диаграммы усталости, построенной феррозондовым методом контроля. [23]
При использовании магнитно-порошкового метода дефекты выявляют с помощью ферромагнитного порошка или магн. Кроме того, применяется покрытие частиц ферромагнитного порошка флюоресцирующим веществом. В магнитографическом методе используют магниточувстви-тельную пленку, к-рую прикладывают к намагниченной поверхности исследуемого материала. Пространственное расположение в нем дефектов определяется считыванием магнитного изображения с помощью магн. Феррозондовый метод основан на регистрации созданных дефектами магн. [24]
По приращению амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена полная диаграмма усталостной повреждаемости. При этом применялся разработанный нами феррозондовый прибор ФК-1 для контроля усталостной повреждаемости. Одна из основных особенностей, предопределивших применение феррозондового метода для изучения усталостной повреждаемости - использование специальных микро-зондовых преобразователей, с помощью которых наблюдали за развитием процесса усталости в локальных микрообъемах. [25]
Страницы: 1 2