Эхо-импульсный метод

Cтраница 1

Эхо-импульсный метод возможен только для контроля тонких изделий. Однако разрешающая способность в осевом и боковом направлениях ухудшается из-за необходимости применения низких частот. Ин а от: ъи м ск-щ и или от одного отражателя, расположенного сзади за контролируемым изделием. [1]

Эхо-импульсный метод заключается в озвучивании изделия короткими импульсами / ультразвука и регистрации эхо-сигналов 3, отраженных от дефекта к приемнику. [2]

Эхо-импульсный метод основан на прозвучивании металла импульсами УЗ колебаний и регистрации их отражений от дефектов. [3]

Эхо-импульсный метод дефектоскопии заключается в посылке в изделие искателем ультразвуковых импульсов и приеме тем же или другим искателем сигналов, отраженных от дефектов и от противоположной поверхности изделия. Различают два способа контроля: основной и реверберационный. [4]

Эхо-импульсный метод измерения толщины основан на регистрации времени прохождения ультразвукового импульса через изделие. Эхо-импульсный толщиномер работает так же, как и ультразвуковой дефектоскоп. [5]

Эхо-импульсный метод контроля коррозионно-эрозионного разрушения изделий успешно применяют в различных отраслях промышленности. [6]

Для эхо-импульсного метода могут быть использованы обычные наклонные искатели и искатели для поверхностных волн. Для лучевого направления проволоки пластмассовая подошва искателя должна иметь неглубокий продольный желобок. К месту контакта непрерывно подводят жидкость, обеспечивающую акустический контакт. Чтобы избежать эхо-импульсов помех от остатков этой жидкости, сухая проволока должна двигаться навстречу направлению ввода звука. При обеспечении акустического контакта через воду, как в устройстве Лефельда [909], проблема износа и перестройки угла ввода звука решается простым способом. Направляющее устройство прижимает проволоку на коротком участке под водой. [7]

Испытательный образец с цилиндрическим отверстием.| Зависимость коэффициента Л / от угла ввода луча ее. [8]

При эхо-импульсном методе применяют совмещенную ( см. рис. 5.32, а), раздельную ( см. рис. 5.32 6, в) и раздельно-совмещенную ( г, д) схемы включения искателей. При этом раздельная и раздельно-совмещенная схема применяются в том случае, если контроль по совмещенной схеме не обеспечивает достаточную надежность и достоверность. [9]

При эхо-импульсном методе используют то обстоятельство, что ультразвуковая волна, отраженная от внутреннего дефекта, достигает приемной головки и регистрируется ею раньше, чем волна, отраженная от дна изделия. В результате на экране электроннолучевой трубки между зондирующим и донным сигналами наблюдается сигнал от дефекта. Недостатком эхо-импульсного метода является наличие некоторой мертвой зоны под поверхностью изделия, где дефекты не могут быть обнаружены, так как волна, отраженная от расположенного в мертвой зоне дефекта, возвращается к приемной головке до окончания зондирующего импульса. [10]

При эхо-импульсном методе применяют совмещенную ( черт. [11]

Схемы включения излучающего и приемочного искателей. [12]

При эхо-импульсном методе контроля признаком наличия дефекта в контролируемом сварном соединении является прием искателем эхо-импульса, отраженного от самого дефекта. При этом возможны три схемы включения излучающего и приемного искателей: совмещенная, когда один и тот же искатель используется как для излучения, так. [13]

При контроле эхо-импульсным методом малых толщин аналогичная погрешность возникает, если в толщиномере замеряется временной интервал между зондирующим и первым отраженным импульсами. Очевидно, что временной интервал между отдельными донными импульсами не зависит от толщины слоя контактной смазки. Кроме того, скорость распространения УЗК по всему объему материала не всегда одинакова. Она зависит от неоднородности химического состава, величины кристаллов металла, величины и формы графитных включений в чугунах, содержания ферритной фазы в сварных швах нержавеющих сталей и других факторов. [14]

В чем заключается эхо-импульсный метод дефектоскопии. [15]

Страницы: 1 2 3 4