Эхо-импульсный метод

Cтраница 2

В отличие от обычных эхо-импульсных методов формирования изображений методы реконструктивной ( вычислительной) томографии, позволяют строить томографические изображения локальных скоростей и затуханий. Вычислительные методы реконструирования изображения по полученным данным ( проекциям) - общие с радиационной томографией ( см. кн. 1), Поэтому поясним здесь идею лишь в самом общем виде. [16]

Схема голографической установки. [17]

В отличие от обычных эхо-импульсных методов формирования изображений методы реконструктивной ( вычислительной) томографии позволяют строить томографические изображения локальных скоростей и ослаблений ультразвука. Вычислительные методы реконструирования изображения по полученным данным ( проекциям) - общие с радиационной томографией, поэтому поясним здесь идею лишь в самом общем виде. [18]

Для измерения толщины применяют обычно эхо-импульсный метод. [19]

Для контроля применяют в основном эхо-импульсный метод с зигзагообразными поперечными волнами. Используют отражение волн без потерь между поверхностями листа. [20]

Для измерения толщины изделия применяют обычно эхо-импульсный метод. При этом толщину стенки изделия определяют по длительности прохождения ультразвукового импульса или по времени между повторно отраженными импульсами. Импульс упругих колебаний, распространяясь в металле с определенной скоростью, многократно отражается от противоположных поверхностей и при обратном ходе отдает пьезоэлементу часть энергии. [21]

Схема эхо-импульсного толщиномера.| Обобщенная схема толщиномера. [22]

Основная формула для определения толщины эхо-импульсным методом имеет следующий вид: d vt / 2, где v - скорость распространения упругого импульса в контролируемой среде; t - время распространения импульса. Зная скорость ультразвука в материале изделия и время распространения импульса, измеренное при помощи специального устройства, можно определить толщину изделия. [23]

При обнаружении дефекта в случае использования эхо-импульсного метода ультразвуковой дефектоскопии на экране дефектоскопа в определенной зоне на линии развертки появляется эхо-сигнал из контролируемой зоны сварного соединения, Чтобы получить информацию об обнаруженном дефекте, определяют и оценивают его характеристики: амплитуду отраженного от дефекта сигнала, координаты отражающей поверхности дефекта и его условные размеры. [24]

Схемы контроля стыковых сварных соединений. [25]

Сварные швы стыковых соединений обычно контролируют эхо-импульсным методом. Ультразвук вводят в сварной шов с помощью наклонных искателей через поверхность основного металла. Как правило, прозвучива-ние ведется прямым и однократно отраженным лучом ( рис. 54) с одной поверхности соединения при перемещении искателя с двух сторон шва. Двукратно и многократно отраженным лучом прозвучивают в случае, когда при оптимальном угле ввода луча размеры усиления шва не позволяют осуществить контроль прямым и однократно отраженным лучом. Например, при толщине металла менее 10 мм контроль стыковых швов может быть осуществлен только многократно отраженным лучом. [26]

На рис. 173 изображена схема ультразвукового контроля эхо-импульсным методом с совмещенной схемой включения. Последние после усиления подаются на электронно-лучевую трубку 3, которая служит индикатором полученных сигналов. [27]

Метод частотной модуляции позволяет получать, как и эхо-импульсный метод, как интенсивность, так и время прохождения отраженной волны. Интересно отметить, что он был его предшественником и при локации ионосферы, и при контроле материалов, хотя это не так легко понять. [28]

Схема ультразвуковой дефектоскопии сварного соединения. [29]

На рис. 209 представлена принципиальная схема ультразвукового контроля эхо-импульсным методом с совмещенной схемой включения. Последние после усиления подаются на электроннолучевую трубку 3, которая служит индикатором полученных сигналов. [30]

Страницы: 1 2 3 4