Электронно-лучевой метод

Cтраница 2

Технологические возможности ионнооптического метола весьма близки к возможностям электронно-лучевого метода. [16]

В работе [135] показано, что при нанесении электронно-лучевым методом титановых покрытий на сталь теплоотвод за счет теплопроводности подложки составляет около 2 % теплоты излучения с ее поверхности, что подтверждает приведенные нами данные о решающем влиянии теплоизлучения на энергетический баланс подложки. [17]

Область применения квантовых генераторов примерно такая же, как и электронно-лучевого метода. Однако имеются некоторые различия. Электронный луч в силу своей инерционности проникает глубже в материал. Световой луч безынерционен, поэтому глубина его проникновения невелика. Глубина обработки лазером зависит от теплопроводности материала детали, так как нижние слои получают энергию за счет теплопроводности. [18]

При комнатной температуре тантал свободно куется и прокатывается в лист, а выплавленный электронно-лучевым методом металл еще более пластичен и при деформации допускает большие степени обжатия. Тантал отличается малой склонностью к наклепу, что дает возможность деформировать его со степенями обжатия 90 - 95 % без промежуточных отжигов. [19]

Следует указать далее на особое структурное состояние и специфические дефекты покрытий, напыленных, в частности, электронно-лучевым методом [2], которые могут оказать влияние на их стойкость к горячей коррозии. [20]

Ниобий можно сваривать обычной аргонодуговой сваркой, при толщине листа более 1 мм дуговую сварку осуществляют в камере с аргоном или электронно-лучевым методом в вакууме. [21]

Мощность установок достигает 1 МВт и более, испарение производится со скоростью 20 - 50 г / с. Электронно-лучевой метод считается наиболее выгодным и для предварительного равномерного нагрева полосы. [22]

При электронно-лучевом методе обработки тонкий пучок электронных лучей высокого напряжения направляется на помещенную в вакуумную камеру деталь. Этот пучок электронных лучей удаляет лишний металл путем его испарения. [23]

Различные варианты расположения нескольких испарителей в одной плоскости, обеспечивающие равенство толщины покрытий в центре и на краю полосы ( вид сверху. [24]

В заключение отметим, что для осуществления вариантов № 2 - 4 необязательно применение нескольких узких испарителей. При нагреве электронно-лучевым методом имеется возможность выделения зон эффективного испарения на прямоугольном испарителе большой площади путем управления движением электронного луча. Так как испарение носит локальный характер, то действие такого испарителя эквивалентно действию нескольких узких испарителей. Преимущество такого метода заключается в том, что основная масса металла в тигле находится при температуре, значительно более низкой, чем температура испарения. [25]

Наиболее перспективным применением электронно-лучевого метода является создание локальных р - - переходов малой площади путем микролегирования и электронная литография. [26]

Индукционная плазменная горелка с тангенциальным потоком газа. [27]

В настоящее время созданы ЭЛУ, позволяющие получать кольцевые и полосовые высокотемпературные локальные зоны нагрева. В целом, однако, электронно-лучевой метод находит более широкое применение для получения покрытий из парогазовой фазы. [28]

Типы форм частиц металлического порошка. [29]

Форма частиц зависит от методов получения и обработки порошков. Форму частиц определяют оптически и электронно-лучевым методом микроскопии. В табл. 7 приведены типы форм металлических порошков в зависимости от методов получения. [30]

Страницы: 1 2 3