Cтраница 2
Иначе обстоит дело при абсорбционно-ректификационном методе газоразделения. В этом методе для выделения метано-водородной фракции применяется абсорбция всех остальных компонентов газа до этилена включительно. Процесс ведется под давлением и при искусственном охлаждении, поскольку эти факторы способствуют абсорбции. Однако применение абсорбции позволяет ограничиться охлаждением до - 20 - 30, легко достигаемым при помощи аммиачного или ему эквивалентного пропилен-пропанового холодильного цикла. В противоположность ректификационному методу низкое содержание метана по отношению к водороду не только не затрудняет процесс, но даже в небольшой степени сказывается благоприятно, так как уменьшает количество растворенного метана в насыщенном абсорбенте, что несколько облегчает деметанизацию. [16]
![]() |
Состав потоков при разделении смеси Н2, Ci - С3 гиперсорбцией [ % ( об. ]. [17] |
Для углеводородных газов широко используется комбинированный абсорбционно-ректификационный метод. При наличии в газе значительного количества этана и этилена, как правило, используют установки, в которых предварительно газ разделяют на легкую и тяжелую часть абсорбционным методом, а затем проводят ректификацию полученных фракций. [18]
![]() |
Технологическая схема абсорбционного разделения попутного газа. [19] |
Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификационного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропана, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции - десорбции в на - тоящее время процесс поглощения высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпаркой легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [20]
На одном из заводов, где используется абсорбционно-ректификационный метод, основным продуктом цеха разделения пирогаза является этилен, служащий сырьем для производства. [21]
В Советском Союзе до последнего времени свыше 50 % этилена получают абсорбционно-ректификационным методом извлечения, который характеризуется более низкими технико-экономическими показателями, невысокой степенью очистки олефинов, малой производственной мощностью. [22]
![]() |
Зависимость энергозатрат.| Зависимость энергозатрат. [23] |
При разделении углеводородных газов для извлечения этилена как методом низкотемпературной ректификации, так и абсорбционно-ректификационным методом все компоненты газовой смеси, кроме водорода и частично метана, переводят из газообразного состояния в жидкое, а затем разделяют ректификацией. [24]
Было установлено, что приведенные затраты газоразделения конденсационным методом выше примерно в 1 27 раза приведенных затрат газоразделения абсорбционно-ректификационным методом. [25]
Температура низа этан-этиленовой колонны при работе по конденсационно-ректифи-кационному методу должна быть около 70 С, в то время как при абсорбционно-ректификационном методе она повышается до 110 С. [26]
В таблицах 15 и 16 приводятся примерные данные о режиме работы колонн, о составе исходного газа, а также о составе головных и кубовых продуктов, отбираемых с различных колонн газоразделительной установки, работающей по абсорбционно-ректификационному методу. [27]
Все эти операции требуют дополнительных энергозатрат, однако расчет показывает, что они сравнительно невелики и составляют по электроэнергии 6 % и по водяному пару 11 % от расхода на газоразделение. Поэтому абсорбционно-ректификационный метод газоразделения по энергозатратам можно считать экспериментально проверенным. С учетом указанных выше операций расход энергосредств на разделение 1000 им 3 пирогаза, содержащего 17 объемн. [28]
![]() |
Зависимость приведенных ( /, энергетических ( / / и капитальных ( III затрат от номера варианта схемы, соответствующего возрастанию приведенных затрат. [29] |
Для разделения газов пиролиза, содержащих водород, в промышленности используют абсор бционно-ректификащионные и кон-девсациовно-ректификационные методы, основное различие которых заключается в проведении деметанизадии. При абсорбционно-ректификационном методе деметанизацию осуществляют абсорбцией при 3 5 - 4 0 ( МПа и температуре минус 30 - 40 С с использованием пропанового или аммиачного холодильных циклов. [30]