Cтраница 3
К недостаткам абсорбционно-роктификационного метода следует отнести то, что метано-водородная фракция при этом методе получается загрязненной парами абсорбента и требуется дополнительная операция по их улавливанию. Кроме того, при абсорбционно-ректификационном методе загрузка ректификационных колонн по жидкости несколько большая, чем при ректификационном методе. В отношении расхода энергосредств оба метода при работе на газе пиролиза керосина и пиролиза пропана примерно одинаковы, но при ректификационном методе расходуется несколько больше электроэнергии, а при абсорбционно-ректификационном расходуется больше водяного пара. При разделении газа пиролиза этана абсорбционно-ректификационный метод по суммарным энергозатратам должен иметь даже некоторое преимущество перед ректификационным методом. [31]
При этом получают пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции, о составе и путях переработки которых сказано на стр. Для разделения газов пиролиза ( вторая и третья группы) используют абсорбционно-ректификационный метод или низкотемпературную ректификацию. При абсорбционно-ректификационном разделении абсорбентом может служить фракция легкого бензина, а для газов пиролиза газообразных углеводородов - даже бутан, причем для отделения углеводородов С2 и С3 от метана требуется только прсшановый холодильный цикл. [32]
На заводах синтетического спирта в настоящее время успешно работают абсорбционные агрегаты газоразделения. Проекты этих агрегатов были разработаны Гипрокаучуком. В основу проекта положен абсорбционно-ректификационный метод газоразделения с применением искусственного охлаждения на изотермах - 18 и 30 4 - - 40 С. [33]
Для промышленных газов с отношением метана к водороду больше единицы могут применяться как ректификационный, так и абсорбционно-ректификационный методы. Однако при ректификационном методе не следует слишком жестко увязывать взаимную теплопередачу продуктовых потоков в особенности в кипятильниках колонн, в которых в большинстве случаев рационально использовать водяной пар с давлением 3 - 4 ати. При отношении в разделяемом газе метана к водороду меньше единицы предпочтение следует отдать абсорбционно-ректификационному методу. [34]
Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбци-онно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньшего расхода электроэнергии. К достоинствам конденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных углеводородных фракций при высокой степени их извлечения. В связи с этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99 0 и 99 9 % используют конденсационно-ректифи-кационный метод, а при меньшей требуемой чистоте целевых фракций - абсорбционно-ректификационный метод. [35]
К недостаткам абсорбционно-роктификационного метода следует отнести то, что метано-водородная фракция при этом методе получается загрязненной парами абсорбента и требуется дополнительная операция по их улавливанию. Кроме того, при абсорбционно-ректификационном методе загрузка ректификационных колонн по жидкости несколько большая, чем при ректификационном методе. В отношении расхода энергосредств оба метода при работе на газе пиролиза керосина и пиролиза пропана примерно одинаковы, но при ректификационном методе расходуется несколько больше электроэнергии, а при абсорбционно-ректификационном расходуется больше водяного пара. При разделении газа пиролиза этана абсорбционно-ректификационный метод по суммарным энергозатратам должен иметь даже некоторое преимущество перед ректификационным методом. [36]
Для переработки попутных газов широко используют абсорб-ционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом - поглотительным маслом ( при этом извлекаются в основном углеводороды Сз-GS), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз-GS и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса ционно-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификационного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропана, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции - десорбции в настоящее время процесс поглощения высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпаркой легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [37]