Безобразцовый метод

Cтраница 1

Схема зарождения и развития трещины при переменном изгибе круглого образца. 1 - зарождение трещины. 2 - продвижение полос в изломе. 3 - зона окончательного излома. [1]

Безобразцовый метод основан на инденторных испытаниях материалов, в результате которых определяют специальные характеристики твердости и пересчитывают их на показатели других механических свойств. Главное его достоинство заключается в возможности ускоренной оценки механических характеристик металла готовых изделий, не выводя их из строя и не вырезая из них образцов. [2]

Схема зарождения и развития трещины при переменном изгибе круглого образца. 1 - зарождение трещины. 2 - продвижение полос в изломе. 3 - зона окончательного излома. [3]

Безобразцовый метод, как более экономичный и простой, представляет большой научный и практический интерес в области исследования, контроля и диагностики качества металла. [4]

Безобразцовый метод, основанный на непрерывном вдавливании индентора, легко поддается автоматизации, что открывает возможность дистанционному контролю механических свойств. К настоящему времени уже имеется положительный опыт дистанционного контроля механических свойств металла корпуса атомного реактора после восстановительной термической обработки. [5]

Зависимость относи - [ IMAGE ] (. GU. Схемы контроля закладных дета-тельной амплитуды сигнала Л / 1 лей. [6]

Безобразцовый метод основан ( рис. 6.58, в) на сравнении амплитуды А эхо-сигнала от непровара с амплитудой А0 эхо-сигнала от бесконечной плоскости, расположенной на той же глубине, что и непровар. В качестве такой плоскости следует использовать поверхность полки. Безобразцовый метод может быть реализован с помощью дефектоскопов, имеющих калиброванный аттенюатор. В связи с тем, что этот метод основан на сравнении амплитуд эхо-сигналов от непровара и плоскости, контролю должен предшествовать расчет зависимости АЛ F ( 2Ь) или ее экспериментальное построение. На рис. 6.59 в качестве примера показана зависимость АЛ F ( 2b), полученная с помощью дефектоскопа УД-ЦПУ для соединений с толщиной полки Н 25 мм и ПЭП с параметрами В 40, / 1 8 МГц, а 5 мм. [7]

Безобразцовый метод контроля механических свойств эффективно применяется в энергетике, машиностроении, нефтехимии. Этот метод может быть использован и в других областях промышленности, где необходим контроль механических свойств металла в процессе изготовления и эксплуатации продукции. [8]

На чем основан безобразцовый метод определения механических свойств материалов. [9]

Зависимость относи - [ IMAGE ] (. GU. Схемы контроля закладных дета-тельной амплитуды сигнала Л / 1 лей. [10]

Для практической реализации безобразцового метода контроля построены зависимости амплитуды эхо-сигнала от площади реальных дефектов ДЛ F ( 5Д) для закладных деталей всех типоразмеров. [11]

Прочность гибов определяется безобразцовым методом на растянутой зоне гибов. [12]

Пока еще не существует безобразцовых методов определения характеристик длительной прочности сталей и сплавов. Для установления фактических значений пределов длительной прочности в обязательном порядке требуется проведение испытаний материала на длительную прочность в условиях специализированной лаборатории и связанную с этим необходимость в вырезке контрольных проб из действующего оборудования, изготовления и испытания соответствующего количества образцов. Аналогичных подходов к оценке остаточного ресурса работоспособности материалов, эксплуатирующихся в условиях ползучести, придерживаются и в смежных с нефтехимией отраслях производства - в теплоэнергетике и ядерной энергетике. [13]

ГОСТ 1497 - 73 или безобразцовым методом контроля - при отсутствииданных в паспорте котла, а также независимо от наличия их по заключению инспектора котлонадзора, если имеются признаки понижения прочности металла ( плены, расслоения, вы-пучины, трещины и др.), примененного как при ремонте, так и при изготовлении. [14]

ГОСТ 1497 - 73 или безобразцовым методом контроля - при отсутствии данных в паспорте котла, а также независимо от наличия их по заключению инспектора котлонадзора, если имеются признаки понижения прочности металла ( плены, расслоения, вы-пучины, трещины и др.), примененного как при ремонте, так и при изготовлении. [15]

Страницы: 1 2 3 4