Газопламенный метод

Cтраница 1

Схема установки УПН-5 для газопламенного напыления тугоплавких порошковых материалов. [1]

Газопламенный метод мало пригоден для напыления тугоплавких материалов. Частицы указанных выше размеров не успевают расплавиться при полете через горелку. Порошки же, измельченные в большей степени, склонны к слипанию и также становятся непригодными. Вместо сухих порошков было предложено применять суспензии ( в частности, на керосине) и в качестве горючего газа использовать пропан-бутановую смесь, обладающую более высокой теплотворной способностью. Для распыления суспензий сконструирована установка УПР-1, которая состоит из ручной распылительной горелки с камерой сгорания ракетного типа, питателя и пульта управления. [2]

Газопламенный метод широко применяется для резки труб больших диаметров, для фасонной резки, а также при подгонке их в монтажных условиях. [3]

Схема установки для вибрационного напыления. [4]

Газопламенный метод применяют преимущественно для покрытия больших поверхностей. Струя воздуха со взвешенными в не частицами порошкообразного полимера проходит через факел аце-тилено-воздушного пламени. При температуре 650 - 700 С и выше порошкообразный полимер размягчается и при ударе о подготовленную и нагретую до температуры плавления полимера поверхность детали сцепляется с ней, образуя сплошное полимерное покрытие. [5]

Газопламенный метод напыления отличается простотой технологии и оборудования. [6]

Газопламенный метод очистки металлов от окалины, ржавчины, старой краски и жировых загрязнений отличается высокой производительностью, но он может быть использован для конструкций с толщиной стенки более 5 мм, так как тонкие стенки могут покоробиться. В качестве основного инструмента для газопламенной очистки используются модернизированные кислородно-ацетиленовые сварочные горелки. [7]

Развитию газопламенных методов обработки в СССР значительно способствует работа Всесоюзного научно-исследовательского института автогенной промышленности ВНИИАВТОГЕН, ряда отраслевых научно-исследовательских институтов, высших учебных заведений ( МВТУ, Ленинградского и Киевского политехнических институтов, Академии им. [8]

Развитию газопламенных методов обработки в СССР вначи-тельно способствует работа ВНИИавтогенмаша, ряда отраслевых научно-исследовательских институтов, высших учебных заведении, а также новаторство инженерно-технических работников и рабочих предприятий. [9]

Сущность газопламенного метода нанесения покрытий состоит в том, что материал покрытия в виде проволоки или стержня, проходя через высокотемпературное газовое пламя, плавится или переходит в вязко-текучее состояние и, распыляясь струей сжатого газа ( воздуха), падает на покрываемую поверхность. Газопламенные покрытия могут наноситься также при помощи порошкообразных материалов. В этом случае материал покрытия подается через пламя в виде газопорошковой струи. [10]

Наносится газопламенным методом из растворов в пластификаторах. [11]

Покрытие, нанесенное газопламенным методом, считается хорошим способом защиты. [12]

В процессе нанесения газопламенным методом полиэтилен претерпевает химические и структурные изменения. Характер этих изменений связан с применяемым горючим газом ( ацетилен, водород, городской газ), количествами этих газов в смеси с воздухом или кислородом, размером зерен полиэтилена. Минимальные изменения происходят при применении в качестве горючего газа водорода. Базируясь на характере и общем направлении изменения свойств полиэтилена при газопламенном нанесении ( уменьшение в 10 и более раз удлинения при разрыве, повышение температуры перехода в вязко-текучее состояние, уменьшение зависимости предела прочности при растяжении от температуры, отсутствие горизонтальной площадки на кривой зависимости удлинения от нагрузки, повышение твердости, уменьшение паропроницаемости, повышение прозрачности), легко сделать вывод, что основным структурным изменением, претерпеваемым при напылении, является сшивание линейных молекул полиэтилена поперечными связями. [13]

Схема подачи дроби на лопатки ротора импеллерного ( а, гравитационного ( о. [14]

После обработки поверхности газопламенным методом отставшую окалину, рыхлые слои ржавчины и других загрязнений удаляют механическими щетками, струйной промывкой водой и другими способами. Поэтому термическая очистка применяется в основном для очистки металлических конструкций с толщиной стенок более 6 мм, например мостовых сооружений. [15]

Страницы: 1 2 3