Cтраница 3
Лучше всего поддаются газопламенной правке детали, изготовленные из малоуглеродистой стали. На рис. 5 показан стальной брус, выправленный газопламенным методом. [31]
Для тех, кто ие знаком с историей синтеза драгоценных камней. Не удивительно ли, что цена рубина высшего качества весом в 30 карат может достигнуть 250 000 фунтов стерлингов, тогда как внешне идентичный камень, полученный газопламенным методом, стоит всего 2 фунта. Причина столь огромной разницы-в одной из особенностей природных самоцветов, и только в ней - в их редкости, о чем уже упоминалось в гл. В лаборатории или на фабрике синтетические рубины можно получать до бесконечности, тогда как естественный камень сопоставимого размера и не имеющий посторонних включений очень редок. [32]
Для тех, кто ие знаком с историей синтеза драгоценных камней, может оказаться неожиданным, что природные камни все еще ценятся так высоко. Не удивительно ли, что цена рубина высшего качества весом в 30 карат может достигнуть 250 000 фунтов стерлингов, тогда как внешне идентичный камень, полученный газопламенным методом, стоит всего 2 фунта. Причина столь огромной разницы-в одной из особенностей природных самоцветов, и только в ней - в их редкости, о чем уже упоминалось в гл. В лаборатории или на фабрике синтетические рубины можно получать до бесконечности, тогда как естественный камень сопоставимого размера и не имеющий посторонних включений очень редок. [33]
Для материалов, подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Так, для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. [34]
Кристаллические защитные покрытия из высокоогнеупорных окислов, силикатов, нитридов, карбидов, боридов и других тугоплавких соединений обладают очень высокими огнеупорностью, сопротивляемостью эрозии, теплозащитными свойствами. При существующих методах нанесения их ( газопламенном и плазменном) покрытия получаются пористыми, что снижает защиту металла от окисления. Известно, что пористость у покрытий, нанесенных плазменным методом, меньше, чем у покрытий, нанесенных газопламенным методом. [35]
На трубу методом газопламенного напыления наносится слой топливного электрода из никеля или оксида никеля толщиной 0 08 мм, плазмопламенным напылением - слой электролита ( ZrO2) 092 ( Y2O3) o) 08 толщиной 0 25 мм, газопламенным методом - слой катода из ЬаСоОз толщиной 0 19 мм. Коммутационный слой состоит из сплава NiAl ( массовая доля никеля 4 5 %, алюминия 95 5 %) или из смеси сплава NiAl ( массовая доля 65 %) и Zr02, стабилизированного СаО ( массовая доля 35 %), и наносится плазменным напылением. Удельное сопротивление, Ом м, слоев составляло: 0 2 - катодного и 0 015 - анодного. При температуре 1000 С была достигнута плотность мощности 3 кВт / мг при использовании кислорода и водорода. [36]
Наиболее универсальным методом нанесения защитных покрытий на листовые материалы, детали больших размеров и изделия сложной формы является метод напыления покрытий с помощью потока плазмы - так называемое плазменное напыление. По своим возможностям он превосходит методы нанесения покрытий кислородно-ацетиленовым пламенем с проплавлением и без проплавления, метод нанесения покрытий взрывным пистолетом и метод наплавления покрытий с использованием газовой или электрической сварки. Кроме того, преимущества метода плазменного напыления перед прочими заключаются в следующем: 1) сверхвысокие температуры плазменного потока позволяют расплавлять и наносить любые материалы независимо от температуры их плавления; 2) поток плазмообразую-щего газа, не содержащего кислород, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия; 3) поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов и наносить многослойные, или пакетные покрытия; 4) высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98 % и достигнуть прочного сцепления с основным материалом [5]; 5) при нанесении покрытий с помощью потока плазмы покрываемая поверхность нагревается до температуры 100 - 200 С; 6) с помощью плазменного потока покрытия могут наноситься на металлы, керамические материалы, пластмассы, окрашенные поверхности, графит, стекло, асбестовую ткань, дерево и др.; 7) энергетические характеристики потока плазмы можно изменять в зависимости от требований технологии, что не осуществимо при газопламенном методе. [37]
Для обивки плоских поверхностей крыши, боковин и стенок автомобилей представляют интерес искусственные кожи, дублированные эластичным пенополиуретаном. Эти материалы имеют хорошие шумопогло-щающие свойства благодаря наличию перфорации с шагом 5ХЮ мм у искусственной кожи и открытой структуре ячеек пенополиуретана, толщина которого составляет ( 6 1) мм. Особенно эффективно влияет перфорация на снижение коэффициента звукопоглощения на частотах звука выше 1000 Гц. Дублирование лицевого слоя с пенополиуретаном осуществляется газопламенным методом за счет оплавления тонкого поверхностного слоя пенополиуретана. Эти материалы выпускаются двух различных типов: винилискожа - ТР перфорированная, дублированная пенополиуретаном ( ТУ 17 - 21 - 137 - 83), с применением в основе лицевого материала трикотажа, и винилискожа облицовочная на основе пенополиуретана ( ТУ 17 - 21 - 470 - 83) без трикотажного полотна. [38]
Для обивки плоских поверхностей крыши, боковин и стенок автомобилей представляют интерес искусственные кожи, дублированные эластичным пенополиуретаном. Эти материалы имеют хорошие шумопогло-шающие свойства благодаря наличию перфорации с шагом 5ХЮ мм у искусственной кожи и открытой структуре ячеек пенополиуретана, толщина которого составляет ( 6 1) мм. Особенно эффективно влияет перфорация на снижение коэффициента звукопоглощения на частотах звука выше 1000 Гц. Дублирование лицевого слоя с пенополиуретаном осуществляется газопламенным методом за счет оплавления тонкого поверхностного слоя пенополиуретана. Эти материалы выпускаются двух различных типов: винилискожа - ТР перфорированная, дублированная пенополиуретаном ( ТУ 17 - 21 - 137 83), с при менением в основе лицевого материала трикотажа, и винилискожа облицовочная на основе пенополиуретана ( ТУ 17 - 21 - 470 - 83) без трикотажного полотна. [39]
Для материалов, легко подверженных термоокислительной деструкции, предпочтение следует отдавать беспламенным методам. Для нанесения покрытий из порошков пентапласта не допускается применение газопламенного метода. [40]
В результате других проведенных работ ВНИИАвтоген создал производительный метод нанесения газопламенным методом термореактивных полимеров. В отличие от нанесения термопластов при газопламенном нанесении термореактивных полимеров не требуется оплавления покрытия. Производится только спекание его. Такой метод позволяет производительно наносить покрытия практически любой толщины. Газопламенным методом в настоящее время ВНИИАвтоген успешно наносит покрытия на фенолальдегидных, алкидных, анилиноформяльдегидных, кремнеорганических и других термореактивных полимеров. Метод нанесения спеченных покрытий позволяет также успешно, наносить покрытия из фторопластов и других полимеров, температура плавления которых близка к температуре разложения. [41]
Чтобы избежать загрязнения или окисления наносимого материала, в процессе плазменного распыления в качестве носителя обычно используют инертный газ, например, аргон. Частицы материала-покрытия попадают на поверхность подложки, имея относительно низкую температуру. Последняя может быть ниже 100 С, несмотря на то, что температура плазмы составляет несколько тысяч градусов. Следовательно, этим методом можно наносить покрытия на легкоплавкие, или изменяющие свои свойства при нагревании материалы. Обычно покрытия обладают повышенной плотностью и имеют лучшее сцепление с подложкой, чем при нанесении газопламенным методом. При распылении можно использовать одновре-мено два или более порошков, что позволяет получать таким способом металлические композиционные материалы, как в виде покрытий, так и отдельно. [42]