Дышащий баллон
Cтраница 1
Дышащие баллоны и дышащие крыши являются весьма совершенными устройствами для устранения потерь летучих компонентов сырой нефти. Однако они применяются лишь для хранения бензинов. На их сооружение расходуется много качественного металла и, кроме того, они сложны в изготовлении. Сами по себе дышащие баллоны представляют собой резервуары емкостью до 10000 м3, днища и крыши которых выполнены из 2-мм гибкой стали. [1]
Дышащие баллоны не требуют больших капитальных затрат, вызывают малые эксплуатационные расходы и дают большую экономическую эффективность. [2]
Значительный интерес представляют дышащие баллоны из стали. [3]
В качестве альтернативы эластичным газосборникам были предложены дышащие баллоны из стали. Крыша и днище газосборников изготовлены из листовой стали толщиной 2 мм. Газосборники типа дышащий баллон ( за рубежом их называют баллоны Виггинса не требуют больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [4]
В качестве альтернативы эластичным газосборникам были предложены дышащие баллоны из стали. Крыша и днище газосборников изготовлены из листовой стали толщиной 2 мм. Газосборники типа дышащий баллон ( за рубежом их называют баллоны Виггинса) не требуют больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [5]
В качестве альтернативы эластичным газосборникам были предложены более устойчивые дышащие баллоны из стали. Такие газосборники не требуют больших капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Подобные газосборники в начале 60 - х гг. были сооружены на ЛПДС Салават Уральского объединения магистральных нефтепродуктопроводов. [6]
 |
Схема газовой обвязки резервуаров. [7] |
В качестве газосборников ( газокомпенсаторов) могут применяться резервуары обычные с подъемной крышей и гидравлическим или сухим затвором, с мембранной дышащей крышей, с баллонными крышами типа дышащий баллон, а также мягкие дышащие резервуары из синтетических материалов. Последний тип газосборника по опыту эксплуатации за рубежом используется для предотвращения потерь из резервуаров малой и средней вместимости, а также для сбора паровоздушной смеси, выходящей из железнодорожных цистерн при наливе. [8]
При обслуживании одним баллоном емкостью 4800 м3 резервуар-ного парка емкостью в 60 000 м3, через который перекачивается ежесуточно около 2000 т нефти, можно получить за один год экономию 6500 - 7000 м3 бензина. Дышащие баллоны не требуют больших капитальных затрат, вызывают малые эксплуатационные расходы и дают большую экономическую эффективность. [9]
 |
Принципиальная схема газовой обвязки резервуаров. [10] |
Известны конструкции как стальных, так и эластичных газосборников. При испытании стального газосборника типа дышащий баллон конструкции Гипроспецпромстроя, проведенном с целью определения степени сокращения потерь от испарения, выявлено, что кровля газосборника из нижнего положения может подняться только при больших дыханиях резервуаров. Кроме того, установлено, что конструкция ряда узлов газосборника требует усовершенствования. [11]
ЛПДС Салават Уральского управления магистральных нефтепродук-топроводов ( ныне ОАО Уралтранснефтепродукт) - одно из немногих мест в СССР, где такие газосборники были внедрены. В 1962 г. здесь была сооружена ГУ С с двумя газосборниками типа дышащий баллон объемом 1000 м3 каждый. Их испытания показали следующее. Подъем и опускание кровли происходит резкими толчками с образованием в металле острых углов, где и возникают трещины. Поскольку эксплуатация газосборников типа дышащий баллон оказалась небезопасной, они были демонтированы и списаны в металлолом. [12]
Для сокращения потерь от испарения предложено много мероприятий. Самым надежным из них является устройство герметичных резервуаров, бензохранилищ с дышащими крышами, дышащих баллонов, рассчитанных на атмосферное давление, и сферических резервуаров, приспособленных к хранению бензинов под повышенным давлением. [13]
ЛПДС Сапават Уральского управления магистральных нефтепродуктопроводов ( ныне ОАО Уралтранснефтепродукт) - одно из немногих мест в СССР, где такие газосборники были внедрены. В 1962 г. здесь одновременно с сооружением ГУС бензиновых резервуаров было построено два газосборника типа дышащий баллон объемом 1000 м3 каждый. Их испытания показали следующее. Подъем и опускание кровли происходит резкими толчками с образованием в металле острых углов, где и возникают трещины. [14]
Газосборники переменного объема изготавливают из эластичных материалов, либо из тонколистового металла. Однако эластичные ( например, резино-тканевые) газосборники недолговечны, а газосборники из тонколистового металла ( например, типа дышащий баллон) ненадежны. [15]
Страницы: 1 2