Cтраница 2
Успешность применения поточно-конвейерного метода зависит от темпа работы ведущего каменщика в первом звене: чем выше производительность первого звена, тем выше производительность всей бригады. Поточно-конвейерный метод облегчает и обеспечивает большую точность учета выработки, который ведется не по отдельным мелким звеньям в 2 - 3 человека, а в целом по бригаде в 5 - б человек, представляющей собой укрупненное звено. [16]
В табл. 2, где приводятся технико-экономические показатели по производственным линиям с различными методами производства изделий, видно, что при стендовом методе производства имеют место большие трудовые затраты на изготовление изделий при минимальных удельных капиталовложениях. При поточно-конвейерном методе удельные капиталовложения максимальные при минимальных затратах труда. [17]
Итого весь цикл от навивки арматуры до получения готового изделия на первом стенде длится в течение 3 - х час, на втором стенде - 4 час. Этот метод позволяет сократить производственный цикл в 6 - 7 раз по сравнению с изготовлением напряженных изделий поточно-конвейерным методом, он исключает применение громоздких вибростолов, камеры термообработки, а также форм-вагонеток. [18]
Более совершенным является поточный метод. Он предусматривает организацию ремонта таким образом, что все разбо-рочные, ремонтные и сборочные операции выполняют в строгой последовательности на специально оборудованных механизированных позициях. Для поточного ремонта в локомотивных депо созданы поточные линии ремонта агрегатов. Прогрессивным является поточно-конвейерный метод ремонта, когда отдельные поточные линии объединены в единый комплекс и их работа подчиняется единому ритму, который определяется ритмом сборочной поточной линии. [19]