Термодиффузионный метод
Cтраница 1
Термодиффузионный метод позволяет получать поверхностный слой сплава в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл при высоких температурах и тем самым существенно понизить расход легирующих элементов при повышении жаростойкости металла. [1]
Термодиффузионный метод был разработан в 1938 г. Н. А. Изгарышевым и Э. С. Саркисовым и благодаря последующим работам Н. С. Горбунова, И. Д. Юдина, а также Н. А. Минкевича, О. И. Вера, Н. В. Агеева, А. Н. Минке-вича и целого ряда других исследователей получил практическое применение в ряде отраслей народного хозяйства. [2]
Термодиффузионный метод был разработан в 1938 году Н.А. Из-гарышевым и Э.С. Саркисовым и получил практическое применение. Сущность метода состоит в поверхностном насыщении основного металла атомами легирующего компонента в результате диффузии его при высоких температурах. Тем самым удается значительно снизить расход легирующего металла. [3]
Термодиффузионный метод в сочетании с методами кольцевого анализа имеет большое значение для расширения наших знаний о распределении колец в нефтяных фракциях. Ниже приведены два типичных примера [24], иллюстрирующих результаты исследования нафтеновых колец в керосиновой фракции и распределения колец в газойлевых фракциях. [4]
Термодиффузионный метод оправдал себя также и для разделения жидких смесей [14], но имеющиеся в литературе данные недостаточны еще для количественных обобщений. [5]
Термодиффузионный метод был разработан в 1938 году Н.А. Из-гарышевым и Э.С. Саркисовым и получил практическое применение. Сущность метода состоит в поверхностном насыщении основного металла атомами легирующего компонента в результате диффузии его при высоких температурах. Тем самым удается значительно снизить расход легирующего металла. [6]
 |
Соединение термодиффузионных трубок каскадом. [7] |
Термодиффузионный метод быстро получил широкое распространение, как очень простой и исключительно эффективный способ разделения изотопов. В отличие от рассмотренных выше методов, его применимость не ограничена легкими элементами, так как коэффициент разделения существенно зависит от разности масс, а не от их отношения. [8]
Термодиффузионный метод разделения изотопов, в отличие от описанных выше методов фракционной перегонки и диффузии, является универсальным, так как эффективность его зависит не от отношения, а от разности масс разделяемых молекул. Вот почему с помощью этого метода осуществляют разделение стабильных изотопов средних и тяжелых элементов периодической системы. Этим методом достигнуто полное разделение изотопов углерода, азота, кислорода, хлора, инертных газов и урана. [9]
 |
Термодиффузионная трубка. [10] |
Термодиффузионный метод разделения изотопов, в отличие от описанных выше методов фракционной перегонки и диффузии, является универсальным, так как эффективность его зависит не от отношения, а от разности масс разделяемых молекул. Вот почему с помощью этого метода осуществляют разделение стабильных изотопов средних и тяжелых элементов периодической системы. Этим методом достигнуто полное разделение изотопов углерода, азота, кислорода, хлора, инертных газов и урана. [11]
Термодиффузионный метод разделения жидких смесей принципиально отличается от широко применяемых в настоящее время методов разделения. Он основан на возникновении градиента концентраций при наличии градиента температуры [1] и имеет ряд преимуществ: выделение компонентов происходит без фазовых превращений, разделение соединений с близкими физико-химическими свойствами ( изомеры, азеотропные смеси), получение фракций с ценными эксплуатационными свойствами ( масла с высоким индексом вязкости, растворители марки о. Однако имеющиеся недостатки метода - длительность процесса, малый рабочий объем по сравнению с физическими размерами, возможность разделения преимущественно маловязких продуктов - заставляют искать средства повышения эффективности разделения. [12]
Термодиффузионным методом рекомендуется покрывать толстостенные детали с закругленными кромками и углами. Механическую обработку следует производить до термолиффузионной. [13]
Термодиффузионным методом рекомендуется покрывать толстостенные детали с закругленными кромками и углами. Механическую обработку следует производить до термодиффузионной. [14]
Недостатком термодиффузионного метода является низкая производительность колонн, обусловленная необходимостью поддержания ламинарных условий в исходящем и восходящем газовых потоках во избежание их перемешивания. [15]
Страницы: 1 2 3 4