Метода - заливка
Cтраница 1
Методы заливки могут быть различными. [1]
Все методы заливки характеризуются повышенной трудоемкостью приготовления гомогенной смеси, сложностью поддержания ее технологических свойств в заданных пределах. [2]
Разработаны методы низкотемпературной заливки, вспенивания и отверждения эпоксидных пенопластов с использованием новых принципов вспенивания. [3]
При методе заливки слиток необходимо нагревать в колодцах с соблюдением мер предосторожности. Прокатка двухслойного слитка на блюминге также вызывает некоторые затруднения из-за изгиба раската в процессе прокатки. [4]
Применяемый в настоящее время метод заливки свинца в выдолбленную секторную канавку у отверстия шлифовального круга является непригодным, так как dK, созданная свинцом, так же как и dK, созданная грузами в планшайбе, является величиной постоянной и в процессе износа шлифовального круга возрастает в одинаковой степени. [6]
Целиком из жесткого ППУ методами заливки или напыления изготовляют оболочки контейнеров толщиной до 100 мм, защищающие ракеты Пегас при транспортировании от повреждений и температурного воздействия. Из армированного жесткого ППУ выполняют багажные контейнеры для комбинированных перевозок на самолетах фирмы Дуглас ( США), Сбрасываемые на парашютах контейнеры с приборами и аппаратурой имеют пенопластовые, обшитые металлическим листом, коки, смягчающие удар и придающие плавучесть. [7]
Пакетный метод в отличие от метода заливки не требует наличия на заводе блюминга, так как пакет в подавляющем большинстве случаев прокатывается сразу на толстолистовом или тонколистовом стане. [8]
В последнее время значительное развитие получают методы заливки, особенно в электротехнике и в других областях, где заливкой полимерными материалами обеспечивается защита отдельных деталей от повреждения. Для заливки применяют специальные прессы; для этой цели была разработана целая серия специального прессового оборудования. [9]
Таким образом, для ряда деталей метод заливки оказывается в ремонтных условиях наиболее доступным. [10]
Известно, что кизковязкие смолы удобно перерабатывать методами заливки, пропитки и распыления. Для контактного формования стеклопластиков обычно используют связующие с вязкостью до 2000 спз. Высоковязкие и твердые смолы находят применение в составе пресскомпозиций, например, типа премиксов и препрегов. Вязкость полиэфирных смол резко снижается при повышении температуры. [12]
Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают; процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие ( после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты ( преимущественно ТДИ 80 / 20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремнийорганические вещества и катализаторы - смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением ( 0 15 - 0 20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [13]
 |
Предкамерный узел впрыска.| Горячеканальная обогреваемая камера. [14] |
Горячеканальные б е з л и т и и к о в ы е методы заливки, пригодные как для одногнездных, так и для много-гнездных литьевых форм, требуют применения обогреваемой или пассивной литниковой камеры. [15]
Страницы: 1 2