Метода - заливка
Cтраница 2
На заводах серийного производства в Чехословакии получают заметное применение точные литые штампы, изготовленные методами вибрационной заливки. Они делают экономически целесообразным применение горячей штамповки в мелкосерийном производстве с частой сменой изготовляемой продукции. [16]
Следует также отметить, что ряд иностранных фирм довольно широко использует для точного закрепления различных деталей штампов метод заливки их, легкоплавкими сплавами. Для этой цели в США используется сплав КирксайтА ( 4 - 4 5 % А1, 3 5 - 4 % Си, до 0 03 % Mg, остальное Zn), в АНГЛИИ и в ФРГ - сплавы, близкие по составу к Кирксайту. [17]
В табл. 15 приведен удельный расход свинцовистой бронзы при заливке подшипников в зависимости от толщины антифрикционного слоя и метода заливки. [18]
В табл. 17 приведены значения предела прочности композиционного материала алюминий - борное волокно, полученного при различных технологических параметрах методами заливки и пропитки в вакууме. Очевидно, что пропитка жидким алюминием борного волокна без защитного покрытия приводит к его резкому разупрочнению даже при очень незначительном времени контакта волокна с расплавленным металлом. Об этом свидетельствуют низкие значения прочности композиционного материала. [19]
При герметизации заливаемый элемент плотно вставляют в оболочку, а компаундом покрывают только его пов-сть Так же, как и в методе заливки, необходимо обеспечить прочное сцепление компаунда с заливаемым узлом и пов-стью оболочки. [20]
 |
Две подовые секции, подготовленные к заливке катодных стержней чугуном. [21] |
Заливка катодных секций чугуном производится при горизонтальном, наклонном или вертикальном их положении в несколько приемов в зависимости от длины блока и метода заливки. Блоки перед заливкой должны быть сухими и иметь температуру не ниже 10 С. При горизонтальной установке секций паз разделяют перегородками из огнеупорной глины на отдельные ячейки длиной 200 - 300 мм в крайнем и 300 - 400 мм в центральной частях блока. В каждый прием заливку чугуном осуществляют через 1 - 2 ячейки, начиная с середины блока. Крайние ячейки заливают в последнюю очередь. [22]
Заливку необходимо осуществлять непрерывной струей во избежание образования в отливке промежуточной прослойки окиси алюминия. Заслуживает внимания метод заливки форм в специальной камере-автоклаве, в которой после заливки форм через люки давление повышают до 5 - 6 а / п при закрытых люках. При кристаллизации сплава в форме под давлением газы задерживаются в твердом растворе в виде микроскопических незаметных пузырьков, не ухудшающих механические свойства сплава в отливке. [23]
Метод пакетной прокатки целесообразно применять также и для получения рулонного тонколистового проката с односторонним или двусторонним плакирующим слоем из нержавеющей стали или тяжелых цветных металлов или их сплавов. Для этого случая метод заливки не может быть рекомендован, так как он не обеспечивает постоянного соотношения толщин слоев по длине раската из-за конусности слитка. [24]
Перед заливкой для лучшего приставания баббита подшипники нагревают до температуры 250 - 270 С, при этом слой полуды становится жидким. Нагревание в зависимости от метода заливки производят после сборки формы или после установки подшипников в приспособление. [25]
 |
Общий вид смонтированной 161-жв концевой муфты. [26] |
При отсутствии полустопорных муфт вся линия заполняется одновременно. Для юбоих типов линий операция заполнения почти идентична, за исключением того, что в - случае заполнения отдельными секциями необходимо доставлять обработанное маслю для заливки каждой секции. Так как транспортировка масла сопряжена с риском загрязнения его, то предпочтение отдается методу заливки всей системы от одного конца к другому. [27]
Заливка в данном случае производится во время движения конвейера. Залитые формы остывают по время следования от места заливки, обычно расположенного у одного конца конвейера, к месту выбивки у другого конца конвейера. Скорость движения конвейера колеблется в пределах 1 - 4 - 12 м в 1 мин. Существуют кроме того промежуточные рольгангово-конвейерные методы заливки. К числу таких методов относятся вертикально замкнутые конвейеры, соединенные между собой рольгангами, а также рольганги с принудительным движением. От плавильной печи к месту заливки жидкий металл транспортируется в ковшах различных размеров и конфигураций. [28]
 |
Крепление текстолитовых. [29] |
На рис. 100 показан типовой случай применения текстолита для восстановления круговых направляющих станины карусельного станка. На направляющие крепят сегменты из пластмассы, затем обрабатывают на станке или с помощью приспособления. Применяется и другой вариант сопряжения: сегменты крепят к направляющим стола. Аналогично крепят накладки и из других материалов. Акрипласты применяются при окружной скорости на направляющих до 150 м / мин. Технология восстановления аналогична приведенной ранее. Могут применяться оба метода заливки. Из-за усадки, образовавшейся при заливке, пластмассовое кольцо будет сжиматься и плотно охватывать поверхность внутренних направляющих. [30]
Страницы: 1 2