Метода - изготовление - изделие
Cтраница 1
Методы изготовления изделий из стеклопластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению. Это обусловлено особенностями исходных материалов, формой и размерами изделий. В зависимости от вида исходных стекло-волокнистых материалов существуют установки для формования изделий, армированных стекложгутом, лентой, тканью, стекломатом, рубленым стекловолокном. В качестве связующих используются полиэфирные, фенольные, крсмнпнорганпческне, эпоксидные смолы и компаунды. [1]
Методы изготовления изделий из стеклопластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению. Это обусловлено особенностями исходных материалов, формой и размерами изделий, а также требованиями, предъявляемыми к материалу изделий. [2]
 |
Профили волокон ( примерные размеры даны в мкм.| Расположение нитей основы в стеклотканях различного плетения. [3] |
Методы изготовления изделий отличаются разнообразием по аппаратурно-технологи-ческому оформлению и зависят от формы и размеров изделия, типа полимерной матрицы и наполнителя, специфики заданных эксплуатационных свойств и ряда других факторов. Все они могут быть в самом общем случае разделены на открытые и закрытые. [4]
Методы изготовления изделий из армированных и неармированных пластмасс различаются во многих отношениях. Благодаря тому, что превращение жидкой ненасыщенной полиэфирной смолы в твердое состояние может происходить при комнатной температуре и без давления, возможно получать крупногабаритные изделия сравнительно простым методом. Этот способ, носящий название способа ручной выкладки или ручного наслаивания ( hand lay up), несмотря на его высокую трудоемкость и примитивность все еще имеет право на существование. Метод ручной выкладки применяется в тех случаях, когда другие возможные способы также трудоемки или когда нет иных путей изготовления изделий из стеклопластиков, а высокие прочностные свойства делают их применение более предпочтительным по сравнению с другими конструкционными материалами. В настоящее время усиленно разрабатывают менее трудоемкие и более быстрые методы, которые сохраняли бы преимущества, присущие ручному способу. [5]
Методы изготовления изделий из армированных пластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению и зависят от формы и размеров изделия, типа волокнистого наполнителя и связующего. [6]
 |
Профили волокон ( примерные размеры даны в мкм.| Расположение нитей основы в стеклотканях различного плетения. [7] |
Методы изготовления изделий отличаются разнообразием по аппаратурно-технологи-ческому оформлению и зависят от формы и размеров изделия, типа полимерной матрицы и наполнителя, специфики заданных эксплуатационных свойств и ряда других факторов. Все они могут быть в самом общем случае разделены на открытые и закрытые. [8]
Кроме того, применяемые сейчас методы изготовления изделий из стеклопластиков в большинстве случаев сложны и трудоемки. Поэтому изготовление большинства корпусных и крупногабаритных детален из стального проката методом штамповки оказывается значительно проще и менее трудоемко, чем изготовление их из стеклопластиков. Естественно, что в таких условиях использование дорогостоящих к труднообрабатываемых пластмассовых материалов является малоэффективным не только по материальным, но и по трудовым затратам. [9]
ВАКУУМ - И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-ггич. Осуществляется в формах ( камерах), по кошуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакууыформовании создают разрежение ( 50 - 85 кПа) в полости формы, при пневмофоруовании - избыточное давл. Вакуум-формонанием перерабатывают листы толщиной до 5 мм, писвмоформованиом - более толстые листы; последний метод пригоден для произ-ва сложных изделий. [10]
ВАКУУМ - И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-стич. Осуществляется в формах ( камерах), по контуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакуумформовании создают разрежение ( 50 - 85 кПа) в полости формы, при пневмофориовании - избыточное давл. Вакуум-формованием перерабатывают листы толщиной до 5 мм, пневмоформованием - более толстые листы; последний метод пригоден для произ-ва сложных изделий. [11]
Однако при существующих физических принципах и методах изготовления изделий совпадение уровня технологических воздействий с эксплуатационным уровнем является идеализированной ситуацией. [12]
Структура полиарилатов может изменяться и в зависимости от метода изготовления изделия. [13]
 |
Схематической изображение кольцевого наконечника. [14] |
Приемы обработки кварцевого стекла в основном остаются те же самые, что и описанные выше методы изготовления изделий из стекла обычных сортов. Однако, как уже указывалось, при работе с кварцем правильный разогрев, обогревание кварца и отжиг не имеют существенного значения. Поэтому при обработке кварцевого стекла мастер должен работать быстро и уверенно. Поскольку кварцевое стекло слишком неоднородно по стенке, то для обработки его требуются особая сноровка и специальные навыки мастера. [15]
Страницы: 1 2