Метода - ковка
Cтраница 2
Если деталь имеет уступы, выемки или фланцы, то поковку такой сложной формы весьма трудно изготовить методами ковки или штамповки, чтобы она по форме и размерам близко приближалась к готовой детали. В таких случаях назначается кузнечный напуск, который представляет собой добавление некоторого объема металла с целью упрощения конфигурации поковки. Необходимость припуска вызывается недостаточной чистотой поверхности заготовки, неточностью размеров и кривизной заготовки, наличием поверхностных дефектов и другими факторами. [16]
В табл. 5 приведены рекомендуемые типы заготовок цилиндрических и конических колес, а также червяков, изготовляемых из стали методами ковки. Способы изготовления заготовок определяются габаритами колеса, его формой. [17]
В зависимости от объема производства, массы, конфигурации и материала поковок, технических требований к поковкам, производственных условий и других факторов поковки получают либо методами ковки, либо объемной штамповкой. В штучном и мелкосерийном производстве применяют ковку. [18]
 |
Способы закалки методом литья с двух - и многосторонним охлаждением. [19] |
К способам литья с двухсторонним охлаждением относятся методы сверхбыстрой закалки типа ковки и прокатки расплава. При методе ковки ( рис. 8.10, а) капля расплава ( массой 0 2 - 5 - 2 г) раздавливается с двух сторон1 между двумя массивными холодными медными пластинами, приводимыми в движение с помощью фотоэлемента. Этот метод удобен для экспериментов. Получаемые пластинки толщиной 5 200 мкм имеют - неправильную форму, но более равномерны по своему фазовому составу, структуре и свойствам, чем при методах литья с односторонним охлаждением. Скорость охлаждения может превышать 106 - s - 107 К / с. [20]
Ротационная ковка применяется при обжатии корпусов и поясов снарядов, а также при посадке разного рода втулок, ниппелей и фитингов на стальных кабелях и проволочных тросах. К этому методу ковки прибегают для заострения концов прутков или труб, подвергаемых затем волочению, а в случае твердых материалов с недостаточной вязкостью он с успехом заменяет и сам процесс волочения. Почти полное отсутствие потерь материала делает этот процесс особенно рентабельным там, где стоимость материала составляет сравнительно высокий процент по отношению к полной стоимости производства. Это обстоятельство, а также возможность производить обжатие плакированных изделий без повреждения их поверхности, делает ротационную ковку в этом случае незаменимым процессом. [21]
Важной частью машиностроения является созданное по существу при Советской власти кузнечно-штамповочное производство. Большое количество деталей машин изготовляется методами ковки и штамповки. [22]
 |
Схема поперечно-винтовой прокатки периодических профилей на трехвалковых станах. [23] |
На основе применения этого технологического процесса целесообразно автоматизировать и ряд других трудоемких работ при массовом выпуске круглых деталей с переменным сечением по длине. В первую очередь это относится к изготовлению вагонных осей, которые изготовляют сейчас малопроизводительными методами ковки и штамповки. [24]
Первые основания металлургии разделены автором на пять частей, следующих одна за другой в строгой логической последовательности. В предисловии Ломоносов четко определяет задачи металлургии, отделяя их от задач последующей обработки металлов методами ковки или другими способами, применявшимися на железных заводах. [25]
Наличие альфированного слоя резко снижает технологическую пластичность титана и титановых сплавов. Металл, имеющий альфированный слой, крайне чувствителен при ковке и горячей штамповке к изменению напряженно-деформированного состояния с увеличением напряжений и деформаций растяжения. Поскольку, практически, при всех методах ковки и штамповки действуют растягивающие напряжения и деформации, при нагреве под горячую механическую обработку титана и титановых сплавов следует избегать образование альфированного слоя. Это достигается нагревом под ковку и штамповку в нагревательных печах с нейтральной или безокислительной атмосферой. Наиболее подходящей средой для нагрева титана и титановых сплавов является аргон. [26]
Страницы: 1 2