Метода - неразрушающий контроль
Cтраница 1
Методы неразрушающего контроля, используемые для обнаружения дефектов в материале, рассмотрены в разделе V. В этом разделе указаны преимущества и недостатки контроля с помощью магнитных частиц и проникающих веществ, применяемых для выявления наружных дефектов, и ультразвукового метода для обнаружения внутренних дефектов. [1]
Методы неразрушающего контроля не являются универсальными и каждый из них имеет свою, наиболее отвечающую данному методу, область применения. Для возможности контроля участков детали, отличающихся своей формой или какими-либо другими свойствами, а также для большей надежности иногда прибегают к комплексному контролю изделий. Например, при проведении дефектоскопии насосных штанг рекомендуется поэтапный контроль всей длины штанги электромагнитным способом, а контроль переходного участка от гладкой части к головке штанги ( зона термического влияния) - ультразвуковым методом. [2]
Методы неразрушающего контроля позволяют проверить качест - во деталей, не нарушая пригодности их к использованию по назначению. [3]
Методы неразрушающего контроля применяют для обнаружения типов, размеров и плотности дефектов, а также для слежения за изменениями параметров состояния конструкций. [4]
Методы неразрушающего контроля появились в машиностроении в виде устройств, основанных на использовании ионизирующего излучения ( рентгеновского и у-изл Учения) способного проникать сквозь изделия. [5]
 |
Технические данные ультразвуковых дефектоскопов.| Структурная схема ультразвукового эходефектоскопа. [6] |
Методы неразрушающего контроля основаны на взаимодействии различных физических полей, излучений и веществ с контролируемыми материалами и изделиями. В соответствии с ГОСТ 18353 - 79 различают девять видов неразрушающего контроля: акустический, вихретоковый, магнитный, оптический, проникающими веществами, радиационный, радиоволновой, тепловой, электрический. [7]
Методы неразрушающего контроля ( НК) ( т.е. методы, после применения которых объекты могут быть использованы по прямому назначению), основанные на воздействии проникающих веществ и физических полей, создаваемых самим объектом контроля, образуют класс физических методов НК. [8]
Методы неразрушающего контроля материалов и изделий: ультразвуковой, магнитный, электромагнитный, вихретоковой, акустической эмиссии, радиографический, капиллярный, магнитопорошковый. [9]
Методы неразрушающего контроля сварных соединений группируют по видам исходя главным образом из общности физических явлений, используемых для обнаружения дефектов и других отклонений в контролируемых объектах, недопустимых по техническим условиям на их изготовление и эксплуатацию. [10]
Методы неразрушающего контроля стальных труб, основанные на измерении магнитных полей, могут с достаточной эффективностью использоваться для выявления поверхностных дефектов, таких как трещины и раковины различной протяженности и направления, а также некоторых подповерхностных дефектов, в основном больших несплошностей. [11]
Методы неразрушающего контроля сварных соединений выбирают в зависимости от материала и толщины свариваемых элементов сосудов и аппаратов в соответствии с рекомендациями табл. 4.2. При этом в зависимости от чувствительности и разрешающей способности метода предусматриваются три ступени эффективности: А, Б, В. Контроль качества сварных соединений выполняют одним из методов, указанных в графе требуемой эффективности, или вариантом сочетания этих методов. [12]
Методами неразрушающего контроля пользуются также для сортировки металлов по маркам. [13]
Какие методы неразрушающего контроля используют для обнаружения дефектов в металле. [14]
Какие методы неразрушающего контроля применяют для выявления внутренних дефектов в сварных соединениях и их сущность. [15]
Страницы: 1 2 3 4