Метода - намотка
Cтраница 2
Наиболее близок к идее равнопрочности метод намотки на трубы стеклопластика с начальными напряжениями. Варьируя предварительный натяг стекловолокна, можно добиться такого положения, когда при расчетных, заранее выбранных нагрузках напряжения в металле и стеклопластике достигают предельных значений одновременно. Разработка таких конструкций затруднена из-за отсутствия достаточно отработанной технологии создания в нити заданного натяга. Необходимо учитывать также, что такая конструкция равнопрочна только для выбранной системы нагрузок, при которой неизвестно, будет ли устойчива внутренняя металлическая оболочка при расчетных значениях натяга стеклопластика. [16]
 |
Метод намотки трубчатых изделий ( метод поворотных столов.| Различные схемы намотки. [17] |
Среди всевозможных методов формования углепластиков метод намотки позволяет получать изделия с наиболее высокими деформационно-прочностными характеристиками. В первом случае для намотки используются препреги в виде нитей, жгутов или лент. Во втором - пропитка армирующих материалов связующим ведется непосредственно в процессе намотки; наибольшее распространение получил второй метод. [18]
Применяются для изготовления изделий из стеклопластиков методами намотки, напыления и протяжки, а также служат сырьем для получения холстов из рубленых нитей и жгутовых тканей. [19]
Следует особо выделить также специфический для стеклопластиков метод намотки, применяемый для формования труб и изделий оболочкового типа ( например, емкостей с узкой горловиной), которые трудно или невозможно получить другими методами. Давление формования, развиваемое за счет технологического натяжения наматываемого наполнителя, часто является недостаточным, его увеличивают обычно за счет наружной ( или внутренней) опрессовки. [20]
Пластики с ориентиров, расположением волокон изготовляют методами намотки, протяжки, послойной выкладки. В первом случае наполнитель, напр, в виде нити, жгута, ленты, ткани, наматывают на вращающуюся оправку под разными углами к ее оси. Намотанную заготовку отверж-дают обычно в термокамере или термопечи. Необходимые уплотнение и давление формования создаются в результате натяжения наполнителя при намотке ( часто с применением дополнит, прякаткв роликом или валком) или спец. [21]
Пластики с ориентиров, расположением иолокон изготовляют методами намотки, протяжки, послойной выкладки. [22]
Толстостенные цилиндрические оболочки и кольца, образуемые методой намотки, находят широкое применение в конструкциях самого разнообразного назначения. Основная особенность расчета и проектирования толстостенный композитных элементов связана с необходимостью анализа их напряженного состояния на этапе изготовления, так как возникающие при этом начальные технологические напряжения оказывают существенное ( а иногда и решающее) влияние на несущую способность. [23]
Повышается доля изделий из стеклопластиков, получаемых методами намотки, прессования и протяжки. В производстве стекловолок-нистых армирующих материалов внедряется более экономичный одностадийный процесс получения стекловолокна, растет доля стекловолокна с диаметром нити 9 - 11 мкм взамен 5 - 7 мкм, что повысит производительность стеклоплавильных агрегатов в 2 раза. [24]
В заводских условиях резервуары изготовляют контактным формованием или методами намотки. При этом на вращающийся стальной дорн, обмотанный тонкой полимерной ( полиэтилентерефталатной) пленкой, укладывают стеклопластиковый материал, пропитанный полимерной смолой. Резервуары, получаемые методом намотки, дешевле, имеют более высокие механические свойства материала, но менее кор-розионностойки. [25]
Рассмотрим несколько вариантов конструкций стеклоплаетиковых фильтров, полученных двумя методами намотки: косой перекрестной и продольно-поперечной. [26]
По мере развития известных и появления сравнительно новых отраслей промышленности метод намотки и метод контактного формования будут применяться в сочетании друг с другом с тем, чтобы использовать преимущества каждого метода. В настоящее время в производстве резервуаров, вентиляционных систем и трубо-проводов эти методы сочетаются очень редко. [27]
Технология производства круглых, овальных и профилированных трубочных детален основана на методе намотки. [28]
В настоящее время разрабатываются новые рецептуры эпоксидных композиций и отверждающих агентов, специально предназначенных для метода намотки. [29]
 |
Схема косослойной продольно-поперечной намотки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4