Метода - намотка
Cтраница 3
Процессы формования методом намотки достаточно разнообразны, но все их можно в зависимости от состояния используемых армирующих материалов и полимерных связующих свести к двум способам - сухому и мокрому. Причем некоторые методы намотки ( окружная ткаными армирующими материалами, продольно-поперечная однонаправленными лентами) реализуются только при сухом способе, другие могут быть реализованы и тем и другим способом. [31]
С, работоспособны при 60 - 80 и 120 - 170 С соотв. Изделия изготовляют методами намотки, послойной выкладки или напыления с послед, контактным, вакуумным, вакуумно-автоклавным и прессовым формованием ( см. Полимерных материалов переработке. [32]
 |
Схемы станков для дискретной ( косой тканевой намотки труб с опорными валками ( а. [33] |
Взаимно-перекрестное ориентирование волокон осуществляется при возвратно-поступательном перемещении каретки вдоль оправки. Широкого применения такие методы тканевой намотки труб не нашли ввиду сложности и ненадежности станков, при этом свойства получаемых труб не отличаются от свойств труб, изготовленных методом прямой намотки. [34]
 |
Схемы намотки оболочек.| Схема укладки и вытяжки. [35] |
Достижение требуемой ориентации волокнистого наполнителя в стенке изделия является самой сложной задачей. В этом плане метод намотки открывает широкие возможности. Выбор оптимальных углов намотки в сочетании с требуемым технологическим натяжением арматуры позволяет придать материалу изделий свойства, наиболее полно отвечающие характеру внешних нагрузок. На рис. 7.7.3 и рис. 7.7.4 приведены наиболее распространенные схемы укладки армирующих волокон при изготовлении различных оболочек. [36]
 |
Схемы намотки оболочек.| Схема укладки и вытяжки. [37] |
Достижение требуемой ориентации волокнистого наполнителя в стенке изделия является самой сложной задачей. В этом плане метод намотки открывает широкие возможности. Выбор оптимальных углов намотки в сочетании с требуемым технологическим натяжением арматуры позволяет придать материалу изделий свойства, наиболее полно отвечающие характеру внешних нагрузок. На рис. 7.7.3 и рис. 7.7.4 приведены наиболее распространенные схемы укладки армирующих волокон при изготовлении различных оболочек. [38]
 |
Схема пропитки под давлением намотанной сферической стекловолок-нистой заготовки в замкнутой форме. [39] |
Достижение требуемой ориентации волокнистого наполнителя в стенке изделия является практически самой сложной задачей. В этом плане метод намотки дает наибольшие возможности. Выбор оптимальных углов намотки в сочетании с требуемым технологическим натяжением арматуры позволяет придать материалу изделий анизотропию свойств, наиболее полно отвечающую характеру внешних нагрузок, испытываемых изделием в процессе эксплуатации. [40]
 |
Изготовление изделий методом пропитки под давлением. 1-заготовка изделия. 2-пуансон. 3-матрица. 4-бак со связующим. 5-ловушка. 6-термошкаф. [41] |
Формование методом обмотки ( викелевки) широко применяют при изготовлении труб и др. деталей, имеющих форму тела вращения или близкую к ней. Заготовку детали, изготовленную методами намотки или послойной выкладки, покрывают разделит, слоем, цулагой и обматывают с натяжением неск. [42]
 |
Кривая растяжения образца стеклотекстолита по основе. [43] |
Ориентированные стеклопластики изготавливают в виде стек-ловолокнистого шпона, ленты, листов, которые затем перерабатываются в изделия методом прессования или намотки. К этому типу пластиков относятся получаемые методами намотки материалы АГ-4С и СВАМ. [44]
К этому типу пластмасс относятся изделия, получаемые методами намотки, АГ-4С и стекловолокнистый анизотропный материал СВАМ. [45]
Страницы: 1 2 3 4