Метода - обработка - металл
Cтраница 1
Методы обработки металлов резанием также трансформировались - стали более высоко производительными благодаря применению новых режущих инструментов, изготовленных из синтетических алмазов, карбидов вольфрама или титана, карбидов или нитридов других элементов, полученных химическим путем. [1]
Методы обработки металлов давлением непрерывно совершенствуются и область их применения расширяется за счет сокращения объема менее экономичной механической обработки. При различных видах прокатки, прессования, объемной и листовой штамповки обеспечивается изготовление деталей по 3 и 4-му классам точности, что практически исключает обработку резанием. В промышленности не полностью используются потенциальные возможности обработки металлов давлением. Прокаткой, прессованием и штамповкой можно изготовлять значительно большее количество деталей с окончательными размерами, чем это делается в настоящее время, а механическая обработка в данном случае может сводиться лишь к отделочным и доводочным операциям. [2]
Скоростной и силовой методы обработки металлов резанием привели к резкому возрастанию скорости вращающихся масс и усилий резания, а это требует повышения надежности крепления деталей на станке и устранения опасности от ударов выступающими частями. [3]
Химико-механическими называются методы обработки металлов, при которых разрушение и удаление частиц металла происходят без подвода электрической энергии, а зачсчет химических реакций в зоне обработки и сопутствующего им механического воздействия с целью удаления продуктов разрушения из зоны обработки. [4]
 |
Схема анодно-механической заточки инструмента. [5] |
Химико-механическими называются методы обработки металлов, при которых разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки и сопутствующего им механического воздействия с целью удаления продуктов разрушения из зоны обработки. [6]
 |
Общий вид электроискрового станка для прошивания отверстий. [7] |
В основу этого метода обработки металлов положены явления, происходящие при электрической эрозии. [8]
Среди других методов изготовления изделий методы обработки металлов давлением с каждым годом получают все большее распространение и развитие вследствие их достаточно высокой технико-экономической эффективности. [9]
Для изготовления деталей корпусов микросхем используются методы обработки металлов давлением, резанием, химического травления, химического и гальванического нанесения покрытий, литья и прессования пластмасс, а также методы керамической толстопленочной технологии и термической обработки. [10]
Образование боковых поверхностей зубьев колес осуществляют методами обработки металлов резанием, давлением ( прокатка, штамповка) или путем отливки. Наиболее распространенным является зубонарезание на станках методом огибания. Для ИК толщина зуба и ширина впадины по делительной плоскости одинаковы. В этом случае режущие кромки лезвийного инструмента в процессе главного движения резания образуют воображаемую поверхность, которая в относительном движении с заготовкой ( движении огибания) является огибающей для обрабатываемой поверхности зуба. Такую воображаемую поверхность называют производящей поверхностью. Воображаемое зубчатое колесо, у которого боковыми поверхностями зубьев являются производящие поверхности, называют производящим зубчатым колесом, а его контур в сечении - производящим контуром. В зависимости от расположения сечения относительно линии зуба различают торцовый, осевой и нормальный исходные производящие контуры. [11]
Образование боковых поверхностей зубьев колес осуществляют методами обработки металлов резанием, давлением ( прокатка, штамповка) или путем отливки. Наиболее распространенным является зубонарезание на станках методом огибания. В этом случае режущие кромки лезвийного инструмента в процессе главного движения резания образуют воображаемую поверхность, которая в относительном движении с заготовкой ( движении огибания) является огибающей для обрабатываемой поверхности зуба. Такую воображаемую поверхность называют производящей поверхностью. Воображаемое зубчатое колесо, у которого боковыми поверхностями зубьев являются производящие поверхности, называют производящим зубчатым колесом, а его контур в сечении - производящим контуром. В зависимости от расположения сечения относительно линии зуба различают торцовый, осевой и нормальный исходные / производящие контуры. ИПК является совпадающим с исходным контуром, основные параметры которого были приведены на рис. 5.1, а. [12]
В качестве методов деформирования в основном использованы методы обработки металлов давлением ( прокатка, осадка, прессование, гидропрессование и некоторые другие), позволяющие получать большие равномерные деформации по всему сечению образца. [13]
В последние годы все большее применение находят методы обработки металлов, основанные на локальном выделении тепловой энергии. [14]
Для изготовления деталей в большинстве случаев используют методы обработки металлов давлением. Для этого из специальных деформируемых сплавов вначале отливают заготовку простой формы ( цилиндр, параллелепипед, куб) - слиток, который затем подвергают горячей и холодной обработке давлением: прокатке, ковке, прессованию, штамповке, волочению. Полученные полуфабрикаты подвергают в дальнейшем механической, термической, химико-термической, электрохимической и другим видам обработки. [15]
Страницы: 1 2 3