Метода - обработка - металл
Cтраница 2
В последние годы все шире начинают применяться методы обработки металлов давлением. К таким методам относятся: накатывание резьбы и зубчатых колес, чеканка, холодная штамповка, вы-садка, рифление, гибочные работы. [16]
В современном машиностроении при изготовлении деталей машин преобладают методы обработки металлов резанием, сопровождающиеся снятием стружки. Наряду с обработкой металлов резанием применяются методы механической обработки металлов без снятия стружки - обработка металла давлением в холодном состоянии. К этим способам пластической деформации относятся накатывание поверхностей роликами и шариками, раскатывание и калибрование отверстий, редуцирование, накатывание резьбы, рифлений и зубьев, наклепывание поверхностей шариками, дробеструйная обработка и др. Применение этих методов позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обработки, повысить прочность обрабатываемых деталей и снизить стоимость изготовления. [17]
Плазмотроны для ручной и механизированной плазменной обработки / / Плазменные методы обработки металлов. [18]
 |
Схема электроискровой обработки металлов. [19] |
В настоящее время в промышленности получают все большее распространение электроискровой и электроимпульсный методы обработки металлов, анодно-механическая обработка, обработка ультразвуком и другие физико-химические методы. На заводах начинают применять обработку материалов световым лучом ( лазером), электронным лучом, плазменной струей. [20]
Ниже анализируются применяемые и рекомендуемые новаторами различные приспособления, инструменты и способы для обеспечения безопасной работы при скоростных и силовых методах обработки металлов резанием. [21]
Одним из составляющих звеньев намечеиной программы является значительное расширение применения штампов и пресс-форм - как основы технологии производства деталей методами обработки металлов давлением, литья, прессования и соответственно - дальнейшее развитие и совершенствование их изготовления. [22]
Перед машиностроительной промышленностью стоит задача - увеличить за пятилетие выпуск продукции в 1 5 - 1 6 раза, значительно улучшить качество выпускаемых машин, оборудования и приборов, повысить их технический уровень, производительность и надежность, повысить эффективность использования металла за счет применения более экономичных профилей проката черных металлов и других конструкционных материалов, совершенствовать методы обработки металлов. Производительность труда за пятилетие в машиностроении предполагается повысить примерно в 1 5 раза. [23]
Достоинством этого метода обработки металла давлением является высокая производительность, экономия металла, повышенная точность изготовленных деталей и увеличенный срок их службы в эксплуатации. [24]
В связи с ограниченным объемом справочного пособия в нем освещены лишь те средства и способы холодной штамповки, по которым накоплен значительный производственный опыт и имеются достаточно обоснованные технико-экономические показатели, а внедрение их доступно широкому кругу предприятий, не сопряжено со сколько-нибудь серьезными техническими трудностями и не требует больших капиталовложений. В книге не отражены высокоэнергетические методы обработки металлов давлением: электрогидравлическая и электромагнитная штамповка, штамповка взрывом, которым посвящены специальные труды. [25]
Упомянутые методы позволят поднять производительность труда в металлообрабатывающей промышленности в десятки раз, приведут к огромной экономии металла и, кроме того, избавят миллионы трудящихся от разрушающего их здоровье шума. Но для того чтобы такие методы обработки металлов получили широкое распространение, их технология, их достоинства должны быть надлежащим образом доведены до сведения инженеров и техников, работников научно-исследовательских и проектных институтов, а также новаторов-производственников. [26]
Обработка металлов резанием является одной из наиболее трудоемких и дорогих операций в современном машиностроении. За последние 35 - 40 лет в методах обработки металлов резанием произошли значительные изменения, давшие резкое повышение производительности труда на станочных операциях. Однако, трудоемкость станочных работ продолжает составлять еще значительную долю ( от 30 до 50 % и выше) в общей трудоемкости изготовления машин. Поэтому техническая мысль продолжает настойчиво работать над вопросами сокращения стоимости и трудоемкости станочных операций. [27]
 |
Схемы прямого ( о и обратного ( б прессования. [28] |
Весь металл не может быть выдавлен из контейнера, и в нем остается так называемый пресс-остаток, который после окончания прессования отрезается от полученного профиля. Поэтому относительно большие отходы металла при прессовании являются недостатком этого метода обработки металлов давлением. [29]
С другой стороны известно, что хрупкое разрушение деталей машин определяется не только пониженным сопротивлением отрыву, но и пониженной способностью металла к местной пластической деформации и к перераспределению напряжений в местах их концентрации за счет местной пластической деформации. Эта последняя особенность, по С. Т. Кишкину, придается и устраняется методами обработки металла, отличными от методов повышения сопротивления отрыву, и должна учитываться в методике проверки качества металла. В исследованиях С. Т. Кишкина и др., например, сопротивление отрыву принято [110] определять по А. Ф. Иоффе ( при низких температурах) или изгибом круглого диска, опертого по контуру, в то время как способность материала перераспределять напряжения оценивается путем испытания надрезанного образца на растяжение с перекосом или путем испытания надрезанного образца на изгиб. [30]
Страницы: 1 2 3