Метода - окунание
Cтраница 1
Методы окунания и обливания пригодны лишь для деталей, окрашиваемых со всех сторон в один цвет и имеющих обтекаемую форму и гладкую поверхность. Их используют для нанесения материалов горячей сушки. [1]
 |
Формование пленок поливом. 1 - фильера. 2 - емкость с р-ром полимера. 3-сушильная камера. 4-пленка полимера. 5-сматывающее устройство. 6-барабан транспортера. 7-транспортерная лента. [2] |
Методы окунания и декантации применяют для изготовления тонкостенных деталей разнообразной формы из вязких компаундов, а также для нанесения на пов-сть изделий электроизоляц. При изготовлении деталей окунанием применяют оснастку по форме изделия позитивного типа ( пуансоны), к-рую окунают в компаунд, залитый в к. Слой компаунда, оставшийся на пов-сти оснастки, отверждают и, если его толщина мала, окунание повторяют; полученную деталь снимают с оснастки. В матрицу наливают необходимое кол-во компаунда и наклоняют ( кантуют) ее так, чтобы все оформляющие пов-сти были покрыты слоем компаунда. Излишки компаунда выливают, а оставшуюся пленку охлаждают. Форму размыкают и извлекают готовое изделие. Для предотвращения стекания вязкого компаунда с наклонных стенок пуансонов и матриц применяют тиксотропные или быстроотверждающиеся компаунды. [3]
 |
Огневое напыление покрытий из полимерных материалов. [4] |
По методу окунания на тщательно очищенную поверхность предмета сначала наносят специальный промежуточный слой ( например, сополимер винилхлорида и винилацетата), который улучшает сцепление наносимого покрытия с основой. Далее предмет нагревают в печи до 150 - 250 С и в таком состоянии медленно погружают в содержащую пастообразный полимер емкость, а затем медленно вынимают. Следующей операцией является выдержка при температуре около 180 С. [5]
 |
Огневое напыление покрытий из полимерных материалов. [6] |
По методу окунания на тщательно очищенную поверхность предмета сначала наносят специальный промежуточный слой ( например, сополимер винилхлорида и винилацетата), который улучшает сцепление наносимого покрытия с основой. Далее предмет нагревают в печи до 150 - 250 С и в таком состоянии медленно погружают в содержащую пастообразный полимер емкость, а затем медленно вынимают. [7]
Наименее эффективны методы окунания и распыления. Первый в силу низкой чувствительности, второй из-за возможности попадания загрязнений на подложку во время пульверизации. [8]
Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла после чего сушат на воздухе или в печи при 60 - 125 С ( покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТИП или выше его на 5 - 10 С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. [9]
Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла после чего сушат на воздухе или в печи при 60 - 125 С ( покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТПП или выше его на 5 - 10 С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. [10]
Травление осуществляют методами окунания или распыления. [11]
Травление производят методами окунания или распыления. [12]
Фосфатирование производят методами окунания и распыления: цинк-фосфатные покрытия наносят методами окунания и распыления, железофосфатные - методом распыления, марганец-железофосфат-ные - методом окунания. [13]
Пассивирование проводят методами окунания или распыления. [14]
 |
Технологические режимы пассивирования. [15] |
Страницы: 1 2 3