Метода - определение - твердость
Cтраница 1
 |
Зависимость выхода фракции от времени измельчения во вращающемся барабане для двух корольков. [1] |
Методы определения твердости пригодны для оценки степени спекания только достаточно однородных материалов. [2]
Методы определения твердости подразделяются также на исследование твердости ( макротвердости) и микротвердости. Измерение твердости заключается в том, что индентор значительных размеров ( например, стальной шарик диаметром до 10 мм) проникает в испытуемый материал на сравнительно большую глубину. В результате в деформированном объеме оказываются представленными все фазы и структурные составляющие сплава в количестве и с расположением, характерными для испытуемого материала. Таким образом, измеренная твердость характеризует в этом случае твердость всего материала. Цель исследования микротвердости - определение твердости отдельных зерен, фаз и структурных составляющих сплава, а не измерение усредненной твердости. Деформируемый объем в данном случае должен быть меньше объема ( площади) измеряемого зерна, а прилагаемая нагрузка при этом невелика. Кроме того, микротвердость измеряют для характеристики свойств очень малых по размерам деталей. [3]
Методы определения твердости по способу приложения нагрузки делятся на: 1) статические и 2) динамические. [4]
Методы определения твердости могут быть подразделены на 2 группы: 1) деформирующие тело без его разрушения и 2) вызывающие разрушение испытуемого тела. [5]
Различиные методы определения твердости применяют потому, что металлы имеют неодинаковую твердость, металлические изделия - разную толщину, а приборы - разную производительность. [6]
Методы определения твердости стали являются незаменимыми для испытаний механических свойств стали непосредственно з элементах конструкций. [7]
Какие методы определения твердости относятся к статическим и какие к динамическим. [8]
В методах определения твердости по внедрению сферического индентора удвоение нагрузки на сферу не увеличивает глубину внедрения вдвое. [9]
Приведенные выше методы определения твердости на приборах типа Бринеля, Роквелла и Виккерса не позволяют определять твердость микроскопически малых объемов металла ( микротвердость), например, твердость отдельных структурных составляющих сплавов в связи с тем, что на данных приборах стальной шарик или алмазный конус вдавливаются в испытываемое тело на значительную глубину и захватывают значительную площадь. [10]
Поскольку в методах определения твердости и трения часть электрода находится в контакте ( или почти в контакте) с маятником, то возникает вопрос: имеется ли фактически раствор между электродом и маятником и каков механизм изменения трения или твердости. К тому же, если раствор между твердыми телами представляет очень тонкую пленку, сомнительно, является ли макроскопический потенциал электрода ответственным за изменение твердости или трения. В этом отношении сравнение метода деформации проволоки с упомянутыми выше методами может оказаться полезным. В этой связи можно заметить, что объяснения изменений твердости и трения не обязательно совпадают независимо от того, является ли произведение l / a - da / dt максимальным при п.н.э. при наличии специфической адсорбции. Эти методы требуют дальнейшей разработки. [11]
Для иллюстрации приведем метод определения твердости по Бринеллю, в котором определение твердости производится вдавливание закаленного стального шарика в поверхность испытуемого тела под действием определенной нагрузки. [12]
По способу приложения нагрузки методы определения твердости делятся на статические и динамические. К статическим методам относятся определения твердости по Бринелю, Роквеллу и царапанием. [13]
В последние годы получил распространение метод определения твердости горных пород, разработанный Л.А. Шрейнером и его сотрудниками. Сущность метода заключается во вдавливании в плоскую, хорошо отшлифованную поверхность испытуемого тела пуансона ( штампа), имеющего плоское основание и известный диаметр, с замером нагрузок, деформации до разрушения, параметров зоны разрушения, а также в вычислении показателей механических свойств. [14]
Микротвердость определяется специальными приборами, работающими по методу определения твердости вдавливанием. [15]
Страницы: 1 2 3