Cтраница 2
Одно из основных различий заключается в методах подготовки поверхности перед осаждением. В гальванопластике для отделения металлической копии формы из металла перед электроосаждением покрывают разделительным слоем. Если наращивание металла производят на неметаллическую форму ( гипс, воск, стекло, пластмассу), то на нее наносят тонкую пленку проводящего слоя. [16]
Большое значение для получения качественного клеевого соединения имеют методы подготовки поверхностей металлов под склеивание. [17]
В последнее время в Советском Союзе и за рубежом разрабатываются методы подготовки поверхности с помощью веществ, превращающих ржавчину в фосфат железа. Такая обработка с успехом может использоваться в тех случаях, когда отложения продуктов коррозии не превышают 0 1 мм, защищаемая конструкция работает в мягких ( с точки зрения коррозии) условиях и восстановление покрытий не связано с трудностями. Основными недостатками метода являются невозможность осуществления контроля полноты преобразования ржавчины, отсутствие гарантии равномерности и прочности образованного фосфатного слоя, а также опасность возникновения концентрационных потенциалов ( при наличии остатков непрореагировавшей фосфорной кислоты), обусловливающих осмотическое проникание влаги к поверхности металла. Очевидно, применение такого метода подготовки поверхности при устройстве антикоррозионных покрытий на трубах в случаях подземной прокладки исключается. Вместо этого применяют фосфатирование, сущность которого заключается в образовании прочно связанного с поверхностью предварительно очищенного металла пористого слоя трудно растворимых фосфатов железа, марганца и цинка. Такой фосфатный слой обладает развитой поверхностью, что обеспечивает прочное сцепление с лакокрасочной пленкой. [18]
Технологический процесс получения покрытия на внутренней поверхности резервуара зависит от метода подготовки поверхности под окраску. [19]
Отличительная особенность технологических схем эмалирования отдельных видов изделий состоит в методах подготовки поверхности металла и способах нанесения эмали. [20]
В литературе имеется сравнительно мало сведений об эмалировании титана - составы эмалей, методы подготовки поверхности металла и технология эмалирования находятся в стадии разработки и освоения в промышленности. [21]
В книге излажены основные сведения о коррозии металлов, описаны свойства лакокрасочных материалов, изложены методы подготовки поверхности изделий к окрашиванию и методы нанесения и сушки лакокрасочных покрытий, приведены сведения об устройстве оборудования, аппаратуре и технологическом процессе окрасочных работ. [22]
В связи с непрерывным повышением требований к качеству покрытий и к скорости проведения процессов окраски необходимо постоянно совершенствовать методы подготовки поверхности. [23]
В настоящей главе рассматриваются требования, предъявляемые к конструкции аппаратов и подготовке поверхности при различных способах химической защиты, методы подготовки поверхностей под защиту и особенности монтажа аппаратов, имеющих защитные покрытия. [24]
В книге рассмотрены основные типы процессов пленкообразо-вания, виды и свойства исходных материалов, важнейшие свойства и дефекты лакокрасочных материалов и покрытий, методы подготовки поверхности, окраски и сушки покрытий, а также использование ультрафиолетовой и инфракрасной спектроскопии и газовой хроматографии для исследования исходных и лакокрасочных материалов. [25]
Абсолютная стоимость противокоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов бензостойкими покрытиями колеблется довольно в широком диапазоне в зависимости от метода подготовки поверхности к окраске и вида используемого покрытия. [26]
Данные о способах подготовки поверхности в зоне сварных швов и защите мест сопряжений деталей в конструкциях, изготовленных из цветных металлов, а также методах подготовки поверхности последних под окраску приведены в гл. [27]
В следующей таблице каждого раздела Технология склеивания и хранение под теми же номерами, что и в таблицах Свойства и назначение, описаны режимы склеивания, методы подготовки поверхности, жизнеспособность, условия и сроки хранения клеев. [28]
Тип технического средства ( вертикальный или горизонтальный резервуар, железнодорожная или автомобильная цистерна, труба, бочка, бидон), его назначение ( стационарное или временное хранение, транспортировка или перекачка нефтепродуктов) и конструктивные особенности ( сложные перекрытия, ребра жесткости, наличие разнородных металлов) оказывают влияние на решение вопроса о возможности использования покрытий с точки зрения температуры их сушки, метода подготовки поверхности для нанесения покрытия, метода получения покрытия. [29]
Гальванические покрытия удерживаются прочно только на чистой поверхности, свободной от оксидов, жировых пятен и налетов грязи. Ниже приводятся методы подготовки поверхности, рекомендуемые для лабораторной практики. [30]