Cтраница 3
В зависимости от метода подготовки поверхности могут быть применены следующие варианты покрытий. [31]
Возможно, самой ответственной операцией при склеивании является правильная подготовка поверхности. Ниже будут описаны методы подготовки поверхности различных типов материалов, применяемых в производстве слоистых пластиков. Из рассмотрения исключены алюминиевые листы, так как имеется огромный банк данных по этому материалу. [32]
До настоящего времени методы замера или оценки площади сцепления отсутствуют, чем и объясняется невозможность воспроизвести сравнимые степени смачивания в системах из одних и тех же материалов и при одинаковых условиях смачивания. Однако в случае, если методы подготовки поверхности под пайку и ее очистки сохраняются неизменными, площадь сцепления заметно не изменяется и разброс результатов оказывается незначительным. [33]
Благодаря загрузке в ванну окисленных образцов и возможности увеличения выдержки также уменьшается вредное влияние на качество покрытия окисной пленки, образующейся на поверхности расплавленного алюминия. Таким образом, найденный в работе метод подготовки поверхности перед нанесением покрытия уменьшает основной недостаток, присущий способу горячего алитирования. [34]
По существу условия и режим процесса электроосаждения металлов в гальваностегии и гальванопластике мало отличаются. Основное различие технологии процессов заключается в методах подготовки поверхности. [35]
По этой причине между технологией гальваностегии и гальванопластики имеются существенные различия. Одно из основных различий заключается в методах подготовки поверхности к осаждению. В гальваностегии, для максимального сцепления осаждаемого металла с подложкой, осаждение ведут на све-жеочищенную поверхность металла. В гальванопластике, для отделения металлической копии, осаждение производится на поверхность металла, покрытую специальной пленкой, так называемым разделительным слоем. [36]
Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий: контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [37]
Несмотря на разнообразие рекомендуемых систем покрытий и методов подготовки поверхности, принципиальная схема технологического процесса получения покрытия на внутренней поверхности вертикальных резервуаров практически остается без изменений. Разница в вариантах технологического процесса заключается лишь в методе подготовки поверхности и порядке проведения отдельных операций, обусловленных главным образом методом подготовки внутренней поверхности резервуаров, а также физико-механическими и технологическими свойствами самих покрытий. [38]
Приведен обширный материал по склеиванию металлов и пластмасс, созданию комбинированных клеевых соединений пластмасс с металлами. Описаны способы склеивания, основное оборудование для нанесения клеев, методы подготовки поверхности склеиваемых материалов. Отдельная глава посвящена методам испытания клеев и клеевых соединений. [39]
В справочник включены новые разделы о нанесении водоразбав-ляемых лакокрасочных материалов методом электроосаждения, свойствах и нанесении порошковых покрытий, о типовых схемах покрытий для изделий из пластмасс, автоматизации процессов окраски, экономической эффективности окраски. Приведены также новые данные по лакокрасочным и вспомогательным материалам, оборудованию, методам подготовки поверхности, нанесения и сушки покрытий, испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, типовым схемам покрытий для изделий из черных и цветных металлов. [40]
Мы уже рассказали об окраске крыш, автомототранспорта, судов. Для окраски изделий из металла, решеток и оград, под вергающихся атмосферным воздействиям, применяются те же методы подготовки поверхностей и их окраски с использованием тех же материалов и инструментов. [41]
ТУМХП 2650 - 53), нанесенная в два три слоя непосредственно на металл или но грунту Ml 138 также обладает хорошей химической стойкостью. Ниже приводятся типовые схемы кислотостойких покрытии на основе синтетических смол, широко используемых в настоящее время Следует иметь в виду, что все покрытия наносятся на хорошо подготовленную поверхность металла. Методы подготовки поверхности и характеристики лакокрасочных материалов подробно изложены в соответствующих разделах второй части книги. [42]
Условия производства не всегда допускают очистку металла при помощи пескоструйного, дробеструйного, химического, термического методов подготовки поверхности под окраску. Особенно трудно производить указанные операции при защите крупного оборудования и металлоконструкций. Поэтому значительный интерес вызывает все более применяемые в настоящее время методы подготовки поверхности без удаления ржавчины - обработка ржавой поверхности так называемыми преобразователями ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на том, что их составляющие вступают во взаимодействие с окислами железа, переводя последние в коррозионно неактивные химические соединения, по которым наносятся лакокрасочные покрытия. Применение преобразователей позволяет значительно упростить и удешевить процесс подготовки поверхности под окраску, не снижая при этом качества и эффективного срока службы защитных покрытий. [43]
Обобщены сведения о прикладной электрохимии и гальванотехнике. Приведены данные о новейших процессах гальванотехники и гальванопластики. Рассмотрены особенности промышленного применения гальванических процессов, обеспечивающих надежность и долговечность изделий. Описаны методы подготовки поверхности и нанесения покрытий, металлизации неметаллических материалов, гальванопластические процессы. Систематизированы данные о современном гальваническом оборудовании. [44]
В последнее время в Советском Союзе и за рубежом разрабатываются методы подготовки поверхности с помощью веществ, превращающих ржавчину в фосфат железа. Такая обработка с успехом может использоваться в тех случаях, когда отложения продуктов коррозии не превышают 0 1 мм, защищаемая конструкция работает в мягких ( с точки зрения коррозии) условиях и восстановление покрытий не связано с трудностями. Основными недостатками метода являются невозможность осуществления контроля полноты преобразования ржавчины, отсутствие гарантии равномерности и прочности образованного фосфатного слоя, а также опасность возникновения концентрационных потенциалов ( при наличии остатков непрореагировавшей фосфорной кислоты), обусловливающих осмотическое проникание влаги к поверхности металла. Очевидно, применение такого метода подготовки поверхности при устройстве антикоррозионных покрытий на трубах в случаях подземной прокладки исключается. Вместо этого применяют фосфатирование, сущность которого заключается в образовании прочно связанного с поверхностью предварительно очищенного металла пористого слоя трудно растворимых фосфатов железа, марганца и цинка. Такой фосфатный слой обладает развитой поверхностью, что обеспечивает прочное сцепление с лакокрасочной пленкой. [45]