Метода - вдавливание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Одежда делает человека. Голые люди имеют малое или вообще нулевое влияние на общество. (Марк Твен). Законы Мерфи (еще...)

Метода - вдавливание

Cтраница 1


Методы вдавливания, отскакивания ( прибор Шора) и качания ( прибор Герберта) применительно к условиям высоких температур заметного распространения не получили, поэтому мы будем касаться главным образом испытаний, основанных на методе отпечатка.  [1]

По методу вдавливания штампа характеризует локальную прочность породы при вдавливании в нее другого более твердого тела. Влияет на величину внедрения в них режущих элементов долот. Экспериментально установлено, что с увеличением рш растет предел текучести породы тт.  [2]

Твердость определяется методами вдавливания, отскока, царапания, качания маятника. В практике чаще всего пользуются методом вдавливания. При этом под твердостью понимают способность материала сопротивляться проникновению в него другого тела при контактном приложении нагрузки.  [3]

4 Схема определения твердости по Бринеллю.| Схема измерения диаметра отпечатка лупой Бринелля. [4]

Для определения твердости применяются методы вдавливания, отскакивания бойка, царапания.  [5]

Измерение твердости микроскопических объектов по методу вдавливания имеет преимущество перед измерением методом царапания, так как значения твердости, определенные первым методом, можно сопоставлять с величинами, определенными по Бринелю и Вик-керсу. Отпечаток пирамиды Виккерса получается квадратным, а отпечатки пирамиды Кну-па-в виде вытянутого ромба.  [6]

Измерения твердости микроскопических объектов по методу вдавливания производятся специальными приборами или приспособлениями к металлографическому микроскопу. Прибор представляет собой вертикальный микроскоп с окулярным микрометром и приспособлением для получения отпечатка на образце, установленном на предметном столике микроскопа. После выбора места для испытания оптическая система прибора отводится в сторону и заменяется механической с наконечником и приспособлением для его вдавливания. После вдавливания наконечника механическая система вновь заменяется оптической. При этом неизбежно происходит смещение в 3 - 10 мк.  [7]

При испытании твердости резины по методу вдавливания шарика, деформацией краев отпечатка пренебрегают вследствие невозможности измерять его диаметр. Кроме того, есть основания полагать, что и характер деформации будет иным, так как резине несвойственно местное упрочнение, характерное для металлов.  [8]

Твердость металлов определяется также по методу вдавливания алмазного конуса ( твердость по Роквеллу. В испытуемый образец вдавливается алмазный конус ( или стальной шарик) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок ( PL и Р2; Р, 10 кг, Pf60, 100 или 150 кг. Разность предварительной и окончательной глубин внедрения конуса ( или шарика) характеризует твердость металла.  [9]

Для определения горячей твердости применяют преимущественно методы вдавливания как статические, так и динамические.  [10]

Прибор предназначен для измерения твердости по методу вдавливания алмазного конуса или стального закаленного шарика диаметром 1 588 мм под действием нагрузки, заданной в течение определенного времени.  [11]

Следовательно, совпадение результатов испытания твердости методами вдавливания и одностороннего сплющивания ( см. рис. 14) объясняется тем, что в обоих случаях определяли одну и ту же характеристику материала, имеющую ясный и определенный физический смысл среднего контактного давления с учетом явления выпучивания поверхности образца в зоне отпечатка.  [12]

Для определения твердости минералов используют в основном метод вдавливания. Но при вдавливании различных наконечников в минералы, являющиеся в своем большинстве телами хрупкими, не всегда можно получить четкий отпечаток, необходимый для количественной оценки твердости.  [13]

14 Пресс Бринеля.| Склероскоп Шора. [14]

Определение твердости металлов по Бринелю основано на методе вдавливания в металл стального шарика. Для испытания на твердость поверхность детали, подвергающейся испытанию, предварительно гладко зачищают напильником или наждачным кругом. После этого в нее вдавливается прессом ( рис. 3) стальной закаленный шарик под действием заданной нагрузки. Через 10 - 30 секунд нагрузка снимается.  [15]



Страницы:      1    2    3    4