Метода - распыление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Железный закон распределения: Блаженны имущие, ибо им достанется. Законы Мерфи (еще...)

Метода - распыление

Cтраница 4


46 Схема устройства электро. [46]

Разработаны методы распыления высококачественных сталей, что позволяет не изготовлять все изделия из этого ценного материала. Однако чаще всего на сталь напыляют анодные покрытия - цинк, алюминий.  [47]

48 Мазутная форсунка с механическим распылением. [48]

Для распыления мазута ( см. § 7 - 3) применяют центробежные форсунки, которые вместе с завих-ривающими устройствами - регистрами, служащими для подачи воздуха, образуют мазутную горелку. В зависимости от метода распыления различают форсунки паровые и механические.  [49]

Общим в обоих описанных способах является то, что травильный раствор разбрызгивается в реакторе. Поэтому эти методы называют также методами распыления.  [50]

Частицы порошков металлов должны иметь одинаковые размеры, гладкую поверхность и сферическую форму, что позволяет получать материал с одинаковыми и равномерно распределенными порами, сообщающимися друг с другом. Отвечающие этим требованиям порошки получают методами распыления жидких металлов и сплавов, термической диссоциацией карбонилов и обкаткой до сферической формы насеченных кусочков проволоки или стружки в вихревых мельницах.  [51]

52 Методы получения тонкой проволоки закалкой из расплава. а - протягивание расплава через охлаждающую жидкость ( экструзия расплава. б - вытягивание нити из вращающегося барабана. в - вытягивание расплава в стеклянном капилляре. / - расплав. 2 - охлаждающая жидкость. 3 - стекло. 4 - - форсунка. 5 - смотка проволоки. [52]

На рис. 2.11 схематично показано несколько методов, позволяющих в больших количествах получать аморфные порошки. Среди них в первую очередь следует отметить хорошо зарекомендовавшие себя методы распыления. Однако использование этих методов ограничено, поскольку нельзя применять обычные окислительные печи.  [53]

Теплозащитные барьрные покрытия, или ТЗБП, представляют собой многослойную систему, которая состоит из изолирующего керамического внешнего покрытия ( верхний слой) и металлического внутреннего покрытия ( связующий слой) между Керамикой и подложкой. В большинстве случаев верхний и связующий слои наносятся плазменным напылением; применяются также методы распыления и физического осаждения из паровой фазы с испарением электронным пучком. Как правило, толщина верхнего керамического слоя составляет 0 127 - 0 381 мм, а металлический связующий слой имеет толщину 0 076 - 0 127 мм.  [54]

Как и в предыдущем случае, эти работы представляют собой главную область применения роботов первого поколения. Всякий раз, когда нужно нанести защитные покрытия на большое число изделий, используются методы распыления. В качестве таких покрытий чаще всего используется быстросохнущая краска или эмаль, грунтовочная краска и др. Для того чтобы достичь высокого качества, распыляющий пистолет следует перемещать, выдерживая нужные расстояния от поверхности и нанося покрытие несколькими тонкими слоями. Хотя этот процесс в некоторой степени можно автоматизировать, используя соответствующее оборудование ( как в автомобильной промышленности), такую технологию нельзя успешно применить во всех случаях, например при покраске мест, до которых трудно добраться. Здесь нужно использовать людей. Такая работа, конечно, требует квалификации, но вместе с тем она очень неприятна. Покраска свободным распылением при правильной температуре требует работы в малых объемах, при этом необходимо надевать маски, так как многие растворители токсичны, а некоторые пигменты канцерогенны. Кроме того, на таких работах должны использоваться наушники, предохраняющие от шума, так как высокий уровень шума, создаваемый распылением, может в противном случае причинить непоправимый ущерб слуху работника.  [55]

Преимущество метода в том, что он не требует предварительного получения чистого металла. Кроме того, им целесообразно получать порошки высокопрочных и тугоплавких металлов, которые трудно перерабатывать методами распыления и дробления.  [56]

Аналогичным образом протекают реакции с феноло -, мочевино-и меламино-формальдегидными смолами, аминами и амидами. На основе модифицированных сополимеров акриламида можно получать лаки с содержанием сухого остатка около 50 %, пригодные для нанесения методами распыления и окунания, а также вальцами.  [57]

При распылении свыше 200 мкл раствора высота пика не изменяется, увеличивается лишь его ширина. При анализе водных растворов в случае распыления образца порциями по 10, 20, 50, 100 и 200 мкл и регистрации сигналов самописцем с постоянной времени 0 3 с относительное значение сигнала составляет примерно 15, 30, 65, 90 и 100 % соответственно по сравнению с сигналом в методе непрерывного распыления. Если же для регистрации сигналов используют самописец с постоянной времени 1 5 с, то получают относительное значение сигнала примерно 5, 10, 20, 40 и 70 % соответственно.  [58]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( - 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий - кистью или шпателем - применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют.  [59]

Обычно при прочих равных условиях, чем выше содержание сухого остатка, тем более толстыми получаются пленки. Важное значение имеют методы распыления летучих лакокрасочных материалов с подогревом и безвоздушным способом, при использовании которых образуются пленки почти в два раза большей толщины, чем при нанесении тех же материалов обычным распылением. В этих случаях сказывается влияние не только содержания сухого остатка, но и особенностей процесса распыления. Для эффективного распыления вязкость раствора должна быть достаточно низкой, но это приводит к стеканию нанесенных лакокрасочных материалов с вертикальных поверхностей. Для предотвращения этого применяют быстро испаряющиеся растворители, которые улетучиваются уже во время распыления и тем самым способствуют повышению вязкости покрытия. Поэтому практически пределы толщины пленки зависят частично от повышения вязкости лакокрасочного материала при распылении и частично от неходкого содержания в нем сухого остатка. Летучие лакокрасочные материалы, предназначенные для нанесения упомянутыми выше методами, образуют толстые пленки не столько за счет высокого содержания сухого остатка, сколько за счет сильного увеличения вязкости в процессе распыления. В лакокрасочных материалах, распыляемых с подогревом, необходимая толщина пленок достигается в результате использования горячих растворителей, а в составах для безвоздушного распыления - благодаря необычно высокому содержанию весьма быстролетучих растворителей.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5