Cтраница 2
Второй метод сборки и сварки неповоротяых стыков магистральных трубопроводов ( поточно-групповой) применяют для достижения высокого сменного темпа при сварке труб большого диаметра. Сборочно-свароч-ная бригада ( до 48 сварщиков) делится на несколько звеньев, выполняющих подготовительные работы, сборку и сварку корневого слоя шва и сварку заполняющих и облицовочного слоев. [16]
Третий метод сборки и сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов ( поточно расчлененный или поточно-скоростной) основан на максимальном расчленении сварочного процесса между сварщиками. [17]
Второй метод сборки исключает процесс сборки деталей на заводе-изготовителе и переносит этот процесс непосредственно на пикет трассы или на приобъектный полигон. При этом методе детали опор упаковываются на заводе в пакеты и отправляются на станцию назначения. [18]
Второй метод сборки заключается в том, что машина собирается одной бригадой рабочих из отдельных деталей и узлов, предварительно собранных другими рабочими вне стенда общей сборки, не входящими в состав бригады, производящей общую сборку машины. Таким образом, здесь имеет место частичная дифференциация сборочного процесса. Этот метод является более производительным, так как детали предварительно собирают в сборочные единицы, благодаря чему машина меньше простаивает на стенде общей сборки. Здесь может быть проведена специализация рабочих, собирающих механизмы, и тем сокращено время на сборку сборочных единиц; кроме того, квалификация рабочих может быть использована лучше как на сборке сборочных единиц, так и на сборке всей машины. Этот метод применяется при стационарной сборке в серийном производстве. [19]
Третий метод сборки заключается в том, что процесс сборки дифференцируется на отдельные операции, причем каждая из них выполняется на одном определенном рабочем месте ( подвижном или неподвижном) определенным рабочим или группой рабочих в одинаковый ( по возможности) промежуток времени с соблюдением определенного такта сборки, что создает непрерывность ( поточность) процессу сборки. Этот метод применяется в массовом и серийном ( преимущественно крупносерийном) производстве, когда сборка ведется по принципу потока. [20]
Третий метод сборки и сварки неповоротных стыков трубопроводов ( поточно-групповой) применяют при очень больших объемах работ. Поточно-групповой метод с использованием электродов с целлюлозным покрытием широко распространен в зарубежной практике строительства магистральных трубопроводов. [21]
Второй метод сборки и сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов ( поточно-групповой) применяют для достижения высокого сменного темпа при сварке труб большого диаметра. Сборочно-сва-рочная бригада ( до 48 сварщиков) состоит из нескольких звеньев, выполняющих подготовительные работы, сборку и сварку корневого слоя шва и сварку заполняющих и облицовочного слоев. Звено, осуществляющее подготовку секций к сборке и сварке, выполняет подтаскивание секций, очистку внутренней полости, правку вмятин и зачистку кромок труб под сварку. Звено сборки и сварки первого слоя шва осуществляет сборку стыков с помощью внутреннего центратора, обеспечивая необходимый зазор между кромками труб. Затем, в зависимости от принятого варианта сварки стыков, выполняется сварка корневого слоя шва или накладываются прихватки длиной 80 - 100 мм на расстоянии 300 - 380 мм. Марку электрода выбирают в соответствии с техническими условиями на трубы в зависимости от свариваемой стали. Корневой слой шва сваривают электродами диаметром 3 - 4 мм. [22]
Третий метод сборки и сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов ( поточно-расчлененный или поточно-скоростной) основан на максимальном расчленении сварочного процесса на операции. Сущность этого метода заключается в том, что каждый сварщик бригады выполняет на стыке лишь свой участок определенного слоя шва при последовательном перемещении от стыка к стыку сварочных постов по ходу сварочной колонны ( рис. 7.2, а), т.е. метод предусматривает максимальную специализацию труда сварщиков. Одно из основных преимуществ такой специализации в том, что каждый сварщик без регулировки режимов сварочного тока заваривает свой участок шва. При этом методе организации работ каждое звено действует по тщательно разработанной технологической схеме. Для правки вмятин используют безударные разжимающие устройства УПВ-141. Торцы труб зачищают шлифовальными машинками Стар или ВСА-1700. Звено сборки и сварки первого слоя шва выполняет сборку стыков труб при помощи внутреннего гидравлического или пневматического центратора, подогрев кромок стыкуемых труб и сварку корневого слоя шва. Сварку первого слоя шва выполняют два-четыре сварщика электродами с органическим покрытием ( ВСЦ-4, Фокс-цель) диаметром 4 мм. Каждый из сварщиков выполняет определенный участок окружности стыка. Шов накладывается опиранием электрода при его движении сверху вниз. По окончании сварки шлифовальной машинкой тщательно зачищают поверхность шва с удалением шлака и снятием части первого слоя. После зачистки, пока шов еще не остыл, начинают сварку второго слоя звеном горячего прохода, состоящим из двух-четырех сварщиков. Горячий проход необходим только в случае применения при сварке корневого слоя газозащитных электродов. Для сварки второго слоя шва используют те же электроды с органическим покрытием, что и для корневого слоя шва. Последующие заполняющие слои и облицовочный слой выполняют два-четыре сварщика. [23]
Третий метод сборки оболочки предусматривает применение штампованных или вальцованных лепестков. Штампованные заготовки лепестков собирают в блоки, пояса и полусферы. Последующая сборка заготовок в оболочку предусматривает вертикальную установку их. Сборку из вальцованных лепестков осуществляют в горизонтальном положении до образования полусфер. Лепестки в блоках сваривают под флюсом ( до 45 % стыков) на стан - irax - качалках, а пояса и полусферы собирают с наложением шва вручную. Дальнейшую сварку стыков ( до 55 %) выполняют на манипуляторе с вращением сферической оболочки. [24]
При методе сборки радиационной части корзинами или с пространственными блоками каркаса данная операция выполняется в процессе сборки блока. При методе монтажа радиационной части совместно с плоскими стенами каркаса данная операция выполняется перед креплением пакетов этой части к стенкам; при таком методе в отдельных случаях может потребоваться плазировка труб. [25]
Преимуществами этого метода сборки являются простота процессов комплектования и сборки узлов, так как отсутствует необходимость подбора и подгонки деталей по размерам, а также более низкие требования к точности их обработки. К числу недостатков следует отнести введение сплошного контроля точности сборки для выявления изделий, имеющих отклонения от требуемой точности и дополнительные расходы, связанные с устранением этих недостатков. [26]
Применение этого метода сборки позволяет снизить продолжительность и трудоемкость цикла монтажа внутренних панелей в 3 4, а наружных - в 2 4 раза. [27]
При этом методе сборки соединение деталей производят непосредственным подбором на рабочем месте; после предварительной сортировки на размерные группы; комбинированным способом. [28]
Выше были рассмотрены методы сборки, причем был сделан вывод, что при сборке любого изделия могут быть применены все методы сборки ( полной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, регулировки, пригонки) и в каждом случае должен быть решен вопрос - какой из этих методов получит преимущественное применение. Для серийного и массового производства вопрос решается в пользу сборки методами взаимозаменяемости. При этом не исключается, если это необходимо, пригонка; однако методы ее выполнения не должны нарушать поточности процесса. [29]
Выше были рассмотрены методы сборки. Для любого изделия могут быть применены все методы сборки и в каждом случае должен быть решен вопрос - какой из этих методов получит преимущественное применение. [30]