Метода - формование
Cтраница 1
Методы формования можно классифицировать, как уже указывалось, и по тому, на какой стадии производства осуществляется совмещение волокнистого наполнителя и связующего. При контактном формовании и напылении происходит одновременно формование макроструктуры волокнистого наполнителя в изделии и пропитка наполнителя связующим. В методах прессования, намотки, контактно-вакуумного формования используются предварительно пропитанные наполнители. В этом случае собственно операция формования связана только с формированием макроструктуры наполнителя и уплотнением композиции в форме. Для предварительной пропитки используются обычно спиртовые растворы фенольных смол, а также эпоксидные и полиэфирные связующие с длительной жизнеспособностью. В пропитанном материале смола содержится в сухом или в желеобразном виде. Наконец, методы пропитки и холодного прессования характеризуются тем, что пропитка осуществляется непосредственно в форме после формирования макроструктуры волокнистого наполнителя в изделии или на завершающей стадии этой операции. [1]
Методы формования и аппаратурное оформление технологического процесса для большинства термостойких волокон аналогичны применяемым в многотоннажном производстве обычных синтетических волокон, формуемых из растворов. [2]
Методы формования по давлению, развиваемому в формующем инструменте, классифицируют следующим образом: формование без давления и формование с малым ( до 2 5 МПа), средним ( до 7 МПа) и высоким ( до 30 МПа) давлением. Уровень давления обусловлен гидравлическим сопротивлением пористой среды, а также газовыделением при отверждении. [3]
Методы формования с эластичной диафрагмой под давлением эффективны при получении как глубоких, так и мелких ( неглубоких) изделий. К первым относятся обтекатели гидролокаторов ( сонаров), обтекатели и кожухи антенн радиолокаторов. Во вторую группу входят архитектурные панели, филенки дверей / обтекатели самолетов. [4]
 |
Влияние вибрации на изменение пористости. [5] |
Методы формования ППМ подразделяют на две группы: без приложения и с приложением давления. К первой группе относят: свободную заспыку порошка в форму, шликерное литье, формование пластифицированных масс. Вторую группу методов - с приложением давления подразделяют на прерывистые и непрерывистые и в зависимости от способа приложения давления - на методы с постепенным и мгновенным приложением давления. [6]
Методы формования фторопласта-4 напоминают скорее методы, применяемые в порошковой металлургии или в керамической промышленности, чем обычные методы формования полимеров. Одним из основных способов производства изделий из фторопласта-4 является холодное таб-летирование порошка при удельном давлении 300 - 350 кг / см, спекание заготовок в свободном состоянии при 375 10 и последующее охлаждение. Скорость охлаждения определяет структуру материала, а следовательно, и его механические свойства. Изделия, закаленные быстрым охлаждением, имеют более высокие показатели прочности на растяжение и удлинение, но вместе с тем меньшие значения модуля упругости. [7]
Методы формования листовых термопластов применяются для производства таких изделий, изготовление которых технически и экономически невыгодно ( или невозможно) другими методами, например изготовление упаковочных материалов и изделий больших габаритных размеров в небольшом количестве. [8]
Методы формования синтетических нитей ( капрон, лавсан и анид) и применяемые прядильные машины аналогичны, следовательно, и способы нормирования в производствах этих нитей практически одинаковы. Поэтому вопросы организации труда рассмотрим применительно к производству капроновых нитей. [9]
 |
Температурные режимы переработки листовых и пленочных термопластов методами пневмо - и вакуумформования. [10] |
Методы формования листовых термопластов применяются для производства таких изделий, изготовление которых технически и экономически невыгодно ( пли невозможно) другими методами, например изготовление упаковочных материалов и изделий больших размеров в небольших количествах. [11]
Методы формования стеклянных изделий из стекломассы весьма разнообразны и зависят от их вида и назначения. В каждом методе выбирают определенные температурные и временные условия, обеспечивающие оптимальное значение вязкости стекломассы ( v), которая зависит от температуры и возрастает по мере охлаждения расплава. [12]
Методы формования полиамидных волокон, и особенно свойства получаемых волокон, подробно освещены в современной научной и технической литературе. [13]
Методами формования производят большое число разнообразных изделий, начиная от пуговиц и кончая охлаждающими рубашками аппаратов и упаковочными пленками. Хотя эти методы в деталях значительно отличаются друг от друга, все они имеют по крайней мере одну общую черту. [14]
Классифицируя методы формования, следует прежде всего выделить основные и вспомогательные технологические процессы. К вспомогательным процессам относятся производства стекловолокнистых рулонных материалов ( холсты, ленты и ткани) и объемных ( тканых и нетканых) заготовок изделия, а также производства литьевых и прессовочных композиций и предварительно пропитанных рулонных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4