Метода - формование
Cтраница 2
Все методы бескислотного формования вискозного волокна, кроме получения стабильного ксантогенатного волокна, основаны на нейтрализации находящегося в прядильном растворе едкого натра и различаются в основном по характеру реагентов, применяемых для этой цели. [16]
При совмещенных методах формования трубчатая заготовка выдавливается из головки экструдера или отливается на литьевой машине и сразу же раздувается сжатым воздухом в форме. При комбинированном методе горловина, штуцеры, рукоятки и другие детали изделия отливаются на литьевой машине, а трубчатая заготовка корпуса изделия выдавливается экструдером, после чего трубчатая заготовка раздувается, а детали привариваются к корпусу полого изделия. [17]
Описанные выше методы формования из расплава бесконечных полиамидных нитей ограничивались почти исключительно ассортиментом волокон, используемых для изготовления одежды. Так как для этих целей применяют в большинстве случаев сравнительно тонкие нити титра 15 - 100 денье ( в виде моноволокна или фила-ментных нитей), то эти нити называют тонковолокнистым полиамидным шелком. Формование полиамидного корда осуществляется, как правило, по той же схеме, что и формование тонковолокнистого полиамидного шелка ( на машинах с плавильными решетками), но обычно при более низкой скорости формования, что позволяет осуществить при дальнейшей переработке более высокую степень вытягивания. [18]
Использование этого метода формования обеспечивает высокую однородность изделий по геометрическим размерам и по плотности. Высота сердечников определяется в случае штамповки толщиной прокатанной ферритовой ленты. Разброс по толщине при этом может достигать 2 5 мкм. [19]
Перечисленные выше методы формования позволяют получать различные качественные изделия. Но этим далеко не исчерпываются все методы, применяемые в промышленности, так как они постоянно совершенствуются, давая все новые и новые конструкторско-техно-логические варианты. [20]
Преимущества этого метода формования покрытий - весьма малый расход материала, так как толщина их обычно не превышает 60 - 100 мкм, практически полное отсутствие отходов, а также возможность механизации и автоматизации процесса нанесения покрытий. [21]
По этому методу формования используют порошковый термопласт и армирующий наполнитель в виде рубленого стекловолокна. Смесь термопласта и армирующего наполнителя загружают в горячую форму, которая может вращаться в одной или двух плоскостях. После полного расплавления термопласта форму охлаждают и извлекают изделие. [22]
 |
Схема позитивного формования с предварительной механической вытяжкой. [23] |
При таком методе формования наиболее толстым получается дно изделия. Боковые стенки имеют более или менее равномерную вытяжку. Наиболее пригодны для такого метода переработки листы из полиметилметакрилата, полистирола и сополимеров стирола, наименее - листы из полиэтилена. Это связано с тем, что полиэтилен прилипает к верхней торцевой части пуансона. [24]
При этом методе формования используют электро - или парообогрев форм. Затем через полый шток 5 в плунжер нагнетают воздух. Плунжер под давлением прижимает массу к стенкам формы. [25]
 |
Схема методов формования из стеклопластиков. [26] |
При этом методе формования используют электро - и парообогрев форм. [27]
При таком методе формования бортовые части каркаса собираемой покрышки герметично фиксируются на фланцах сборочного барабана и каркас покрышки формуется воздухом, подаваемым в полость, образованную каркасом собираемой покрышки и фланцами сборочного барабана. При формовании покрышек этим методом фланцы сборочного барабана постепенно сближаются, когда происходит увеличение наружного диаметра формуемого каркаса покрышки. [28]
При этом методе формования волокна подвергаются значительной фильерной вытяжке, что делает менее необходимым проведение пластификационной вытяжки. [29]
При этом методе формования волокна отпадают все операции, связанные с получением прядильных растворов и подготовкой их к формованию, а также с регенерацией растворителей. Значительно может быть повышена скорость формования. Следовательно, разработка такого метода формования является одним из основных и наиболее перспективных направлений дальнейшего технического прогресса в производстве ацетатных волокон. [30]
Страницы: 1 2 3 4