Метода - электролиз
Cтраница 1
Методы электролиза интенсивно используются в промышленности. Для выполнения электролиза необходимо строгое соблюдение ряда условий. Так, разность потенциалов, приложенная к электродам, не должна быть меньше определенной величины, которую называют потенциалом разложения или напряжением разложения. Существенное значение имеют: плотность тока ( сила тока, отнесенная к единице поверхности); температура, состав и концентрация раствора; рН среды; устранение возможного катодного и анодного перенапряжения, электрохимической, химической и концентрационной поляризации электродов; учет влияния других факторов. [1]
Методы электролиза ввиду высокой активности рубидия и цезия требуют особых предосторожностей и всегда связаны со значительными потерями металлов. Поскольку выход по току повышается при понижении температуры расплава, оказалось, что вместо CsCl эффективнее применять более легкоплавкий Csl. Разумеется, аналогичным путем можно получить и свин-цово-рубидиевый сплав. Подобные сплавы могут представить интерес как промежуточные материалы для получения из них металлических рубидия и цезия в процессе дистилляции в вакууме. [2]
Оба метода электролиза зародились и получили применение в промышленности практически одновременно, тем не менее длительное время развивался преимущественно метод электролиза с диафрагмой. С расширением промышленности искусственных и синтетических волокон возникла потребность в значительных количествах чистой каустической соды. Для удовлетворения этой потребности стал усиленно разрабатываться метод электролиза с ртутным катодом, преимущественное развитие он получил в последние 15 - 20 лет. [3]
Для метода электролиза с твердым катодом и диафрагмой, где применяется вертикальное расположение анодов, нет рациональных методов регулирования межэлектродного расстояния. [4]
Америке метод электролиза в промышленности не применяется. [5]
В методе электролиза с ионообменной мембраной перенос тока через нее осуществляется преимущественно катионами: ионами натрия или калия. Это позволяет получать в катодном пространстве чистую щелочь и ограничить потери выхода по току из-за переноса ионов ОН - в анодное пространство. [6]
В методе электролиза с ртутным катодом при горизонтальном расположении анодов были разработаны способы улучшения отвода пузырьков выделяющегося хлора из зоны прохождения тока, а также технически удобные приемы регулирования расстояния между электродами за счет опускания анодов по мере их срабатывания в процессе электролиза. Это позволило в течение последних 10 - 15 лет перейти к использованию в электролизерах с графитовыми анодами плотности тока 7 - 10 кА / м2 вместо 2 - 5 кА / м2 без существенного увеличения напряжения на электролизере. [7]
 |
Схема устройства электролизера с ртутным катодом. 1 - разлагатель. 2 - электролизер. з - ртутный насос. [8] |
Серьезным недостатком метода электролиза с ртутным катодом является применение больших количеств ртути и значительные потери ее, приводящие к загрязнению атмосферы и водоемов. При производительности цеха электролиза, равной 100 000 т / год каустической соды, в электролизерах с разлагателями горизонтального типа находится не менее 250 - 300 т металлической ртути. Потери ртути на 1 т хлора иногда достигают 500 г и более. [9]
Используют 3 метода электролиза р-ров хлоридов: 1) ртутный; катод - Н §, X. Первые два метода существуют ок. Электролизом по первому способу получают амальгаму щелочного металла, при водном разложении к-рой образуются конц. [10]
 |
Зависимость скорости гидрирования диметилацети-пенилкарбинола от плотности тока. [11] |
Определенный интерес представляют методы электролиза в потоке [500, 501], хотя до настоящего времени нет примеров осуществления их в практике электросинтеза. [12]
В зависимости от метода электролиза, режима процесса, конструкции электролизеров и других условий расходные коэффициенты могут значительно колебаться. [13]
В зависимости от метода электролиза, условий ведения процесса, конструкции ванны и др. расходные коэфициенты могут значительно колебаться. Поэтому помещаемые ниже основные расходные коэфициенты на 1 т хлора ( влажного), полученного по способу с диафрагмой, следует считать ориентировочными. [14]
Ртутный и диафрагменный методы электролиза могут взаимно дополнять друг друга при комбинированном методе получения электролитического хлора и щелочи. По этому методу обедненный рассол из ртутных ванн донасыщают обратной солью, получаемой после выпарки щелоков из диафрагменных ванн. В данном случае цех диафрагменного электролиза является источником чистой соли, необходимой для ртутного метода. Она целесообразна также, когда поставляемая хлорному заводу твердая соль содержит примеси, не удаляемые обычным способом очистки рассола и вредные для процесса электролиза с ртутным католом. В этом случае приходится упаривать рассол для получения чистой твердой соли ( что удорожает ее) и тогда более выгодно использование обратной соли цеха диафрагменного электролиза в отделении электролиза с ртутным катодом. [15]
Страницы: 1 2 3 4