Метода - электролиз
Cтраница 3
Определение меди не уступает по точности методу электролиза ( для 1 % Си) и в то же время быстрее этого метода в 10 - 12 раз. [31]
Значительно меньшее применение в радиохимическом анализе находят методы электролиза и дистилляции. [32]
Таким образом, возможны два принципиально различных метода электролиза растворов поваренной соли: электролиз с твердым катодом и электролиз с жидким ( ртутным) катодом. При электролизе с твердым катодом на аноде выделяется хлор, а на катоде-водород с одновременным образованием едкого натра. При электролизе с жидким ртутным катодом на аноде также выделяется хлор, а на катоде образуется амальгама натрия, следовательно, непосредственными продуктами электролиза являются хлор и амальгама натрия. [33]
При производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой в качестве исходного сырья могут быть использованы как твердая соль, так и естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. Каустическую соду получают в виде электролитических щелоков, содержащих 100 - 140 г / л NaOH и около 190 г / л NaCl. Для получения товарной каустической соды эти щелока необходимо упаривать. В процессе выпарки около 50 % NaCl, поступившего на электролиз, выделяется в виде твердой, так называемой обратной, соли. Товарная каустическая, сода обычно загрязнена хлоридом натрия и другими примесями. [34]
В производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом амальгама натрия используется только для получения гидроокиси щелочного металла и водорода. При этом водород часто не находит полезного применения, особенно в связи с загрязнением газа парами ртути. [35]
При производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой в качестве исходного сырья может быть использована как твердая соль, так и естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. Каустическую соду получают в виде электролитических щелоков, содержащих 100 - 440 г. л NaOH и около 190 г / л NaGl. Для получения товарной каустической соды эти щелока необходимо упаривать. В процессе выпарки около 50 % NaCl, поступившей на электролиз, выделяется в виде твердой, так называемой обратной соли. Товарная каустическая сода обычно загрязнена хлоридом натрия и другими примесями. [36]
На едкий натр улучшенный, получаемый по методу электролиза с ртутным катодом, утвержден ГОСТ 11078 - 64, введенный в действие с 1 июля 1965 г. ( стр. [37]
При производстве хлора и каустической соды по методу электролиза с диафрагмой в качестве исходного сырья может быть использована как твердая соль, так и естественные или искусственные рассолы, образующиеся в результате подземного растворения соли. Каустическую соду получают в виде электролитических щелоков, содержащих 100 - 140 г. л NaOH и около 190 г / л NaCl. Для получения товарной каустической соды эти щелока необходимо упаривать. В процессе выпарки: около 50 % NaCl, поступившей на электролиз, выделяется в виде твердой, так называемой обратной соли. Товарная каустическая сода обычно загрязнена хлоридом натрия и другими примесями. [38]
На едкий натр улучшенный, получаемый по методу электролиза с ртутным катодом, утвержден ГОСТ 11078 - 64, введенный в действие с 1 июля 1965 г. ( стр. [39]
 |
Общий вид отделения электролиза с электролизерами, имеющими ртутные катоды. [40] |
Все отделения производства хлора и каустической соды по методу электролиза с ртутным катодом могут быть размещены в одном или нескольких зданиях и частично на примыкающих к ним открытых площадках. [41]
Применявшийся ранее каустический метод производства металлического натрия уступил методу электролиза расплавленных хлоридов, по которому на 1 т натрия одновременно получается 1 54 т хлора. Газообразный хлор образуется также в процессах производства металлических кальция, лития и некоторых других металлов. Однако до последнего времени электролиз расплавленных хлоридов металлов не рассматривался в качестве самостоятельного метода производства хлора как основного продукта, которым пока является получаемый при зто. [42]
В настоящее время производство себациновой кислоты основано на методе электролиза моноэфира адипиновой кислоты. [43]
Состав примесей, содержащихся в хлоре, зависит от метода электролиза, качества рассола, материалов, применяемых для пропитки анодов, изготовления и защиты деталей электролизеров, а также От режима работы электролизера. [44]
Качество электролитического хлоргаза нормируется внутризаводскими регламентами в зависимости от метода электролиза рассола хлорида натрия, материала анода в хлорных электролизерах и местных условий. Основными показателями, определяющими качество электролитического хлоргаза, являются: содержание хлора, водорода, кислорода и влаги. [45]
Страницы: 1 2 3 4