Метода - выплавка
Cтраница 2
Св-ва стали при низких температурах в значительной мере зависят от величины размера зерна и от метода выплавки стали; с увеличением размера зерна темп - pa хладноломкости существенно повышается и опасность хрупких разрушений деталей при работе в условиях пизких темп-р увеличивается. [16]
Св-ва стали при низких температурах в значительной мере зависят от величины размера зерна и от метода выплавки стали; с увеличением размера зерна темп - pa хладноломкости существенно повышается и опасность хрупких разрушений деталей при работе в условиях низких темп-р увеличивается. [18]
Св-ва стали при низких температурах в значительной мере зависят от величины размера зерна и от метода выплавки стали; с увеличением размера зерна темп-ра хладноломкости существенно повышается и опасность хрупких разрушений деталей при работе в условиях низких темп-р увеличивается. [20]
Способность стали противостоять возникающим напряжениям зависит от состава и структурного состояния металла, наличия различных включений, метода выплавки и последующей обработки и от некоторых других факторов. [21]
Хотя применение кислорода для продувки ванны и дает возможность снизить содержание углерода до 0 03 % при методе выплавки на свежей шихте, однако большие добавки феррохрома марки ФХООЗ и металлического марганца увеличивают общее содержание углерода в металле до 0 05 %, не считая некоторого науглероживающего воздействия электродов. [22]
Качественная характеристика стали определяется по химическому составу, механическим свойствам, структуре, применению и назначению для дальнейшей обработки и, наконец, методу выплавки. [23]
Качественную характеристику стали определяют по химическому составу, механическим свойствам, структуре, применению и назначению для дальнейшей обработки и, наконец, методу выплавки. [24]
Методы выплавки металлов из руд и их очистки, не исключая электролиза и восстановления металлов из их химически чистых соединений, не обеспечивают получения металлов высокой степени чистоты. Между тем новая техника ( электроника, скоростная авиация, ракетная и ядерная техника и др.) предъявляет особо высокие требования к чистоте металлов. [25]
Методы выплавки стали оказывают существенное влияние на некоторые ее свойства. Для изготовления аппаратов и их элементов, работающих под давлением ( обечайки цилиндров, днища, крышки, трубные решетки, фланцы и др.), допускается применять стали, выплавленные мартеновским способом или в электропечах. При выплавке углеродистых конструкционных сталей важную роль играет способ раскисления стали, которым определяется получение кипящей или спокойной стали. При выплавке кипящей стали она разливается в изложницы неполностью раскисленной, при этом часть углерода вступает в реакцию с оставшейся закисью железа, происходит выделение газов ( окиси углерода), что создает картину кипения. Кипящая сталь характеризуется наличием значительного количества газовых пузырей в слитке, которые приводят к образованию волосовин и плен в прокатных изделиях. Кипящая сталь отличается непостоянством механических свойств в пределах одного и того же изделия, склонностью к старению, более низкой жаропрочностью. [26]
При условии полного использования получающегос шлака этот способ может существовать как экономичный дающий низкофосфористый сплав ( так как в процессе ис ключена известь - основной носитель фосфора) и бесфо фористый шлак - ценное сырье для производства пере дельного феррохрома. Возможен флюсе вый метод выплавки среднеуглеродистого феррохрома, аш логичный получению низкоуглеродистого феррохрома, кс торое будет рассмотрено ниже, и отличающийся от нег лишь введением в шихту передельного феррохрома. [27]
 |
Коэфициенты обрабатываемости для различных групп марок конструкционных сталей. [28] |
Обрабатываемость металлов резанием по ГОСТ 2625 - 44 определяется: а) скоростью резания, б) усилием резания и в) чистотой обработанной поверхности. Количественное выражение обрабатываемости зависит от: а) метода выплавки металла, б) условий проката и волочения, в) химического состава, г) структурного состояния и д) механических свойств. [29]
Сплавы ЭИ437А, ЭИ437Б, ЭИ437БУ, ЭИ437БУВД применяют для изготовления рабочих лопаток, турбинных дисков, колец и других деталей газовых турбин, работающих при 550 - 750 С. Они отличаются небольшими колебаниями в химическом составе и методами выплавки. [30]
Страницы: 1 2 3