Cтраница 2
В ряде случаев просвечиванию предшествуют другие предварительные методы контроля: методы цветной, люминесцентной, ультразвуковой дефектоскопии. Особенно часто используется как предварительный ультразвуковой метод, позволяющий получить достаточно быстро общее представление о качестве сварных швов путем прозвучивания. [16]
Детали турбоустановок, работающие при температуре ниже 450 С, подвергаются контролю на наличие трещин визуальным способом, а также методами магнитопорошковой, цветной и ультразвуковой дефектоскопии в объеме, определяемом инструкцией. [17]
Выявляют их с помощью микроструктурного анализа на шлифованных и травленых образцах или на изломах закаленных и улучшенных сталей, а также методами ультразвуковой дефектоскопии. [18]
Прямошовные трубы и трубы со спиральным швом могут применяться в котлах, трубопроводах и сосудах при условии 100 % дефектоскопического контроля сварных швов методами ультразвуковой дефектоскопии или радиографии. Максимальные давления в котлах, сосудах и трубопроводах для труб этого типа ограничены. Связано это с потенциальной возможностью пропуска дефектов при контроле сварных швов и изменениями свойств металла в зоне сплавления и околошовной зоне. [19]
Прямошовные трубы и трубы со спиральным швом могут применяться в котлах, трубопроводах и сосудах при условии 100 % - ного дефектоскопического контроля сварных швов методами ультразвуковой дефектоскопии или радиографии. Максимальные давления в котлах, сосудах и трубопроводах для труб этого типа ограничены. Связано это с потенциальной возможностью пропуска дефектов при контроле сварных швов и изменениями свойств металла в зоне сплавления и околошовной зоне. [20]
Методы ультразвуковой дефектоскопии Источник излучения с изотопом кобальт-60 для гамма-дефектоскопии - Типы. [21]
Порядок такого контроля предусмотрен специальной инструкцией1, которая составлена с учетом требований Правил по сосудам [2], а также ГОСТ 14782 - 76 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии, ГОСТ 12503 - 75 Сталь. Эта инструкция распространяется на контроль качества основного металла, швов сварных и клепаных соединений футерованных сосудов различных типоразмеров. Сосуды, выполненные из сталей перлитного класса, имеют толщину стенки 10 - 50 мм; минимальный радиус кривизны контролируемых кольцевых и продольных ( спиральных) швов 200 мм. [22]
И м п у л ь с н ы и метод У.т. применяется для измерения сравнительно больших толщин. Аналогичен методу ультразвуковой дефектоскопии: толщина изделия определяется по времени распространения УЗ импульса от одной стенки изделия до другой и обратно. От конечной длительности импульса зависит минимально доступная измерению толщина стенок изделий. Измеряют также период многократных отражений УЗ импульса в контролируемом слое. При этом нижняя граница толщин, доступных измерению, составляет ок. Применение иммерсионного варианта этого метода позволяет вести контроль толщины движущихся изделий непосредственно в процессе произ-ва. [23]
Импульсный метод У.т. применяется для измерения сравнительно больших толщин. Аналогичен методу ультразвуковой дефектоскопии: толщина изделия определяется по времени распространения УЗ импульса от одной стенки изделия до другой и обратно. От конечной длительности импульса зависит минимально доступная измерению толщина стенок изделий. Измеряют также период многократных отражений УЗ импульса в контролируемом слое. При этом нижняя граница толщин, доступных измерению, составляет ок. Применение иммерсионного варианта этого метода позволяет вести контроль толщины движущихся изделий непосредственно в процессе произ-ва. [24]
Отливки, которые по условиям работы должны выдерживать повышенное давление газа или, жидкости, подвергают гидро - и пневмоиспытаниям при рабочих давлениях или несколько превышающих их. Для определения внутренних дефектов отливок используют методы радиографической и ультразвуковой дефектоскопии. [25]
В настоящее время в дефектоскопии применяются несколько типов дефектоскопов с различными принципами действия. В настоящем разделе рассмотрены три наиболее широко применяемых метода ультразвуковой дефектоскопии: эхо-метод, теневой метод, резонансный метод. [26]
При визуальном осмотре в верхней части кольцевого шва обнаружена трещина длиной 300 мм, а методами ультразвуковой дефектоскопии зафиксировано ее развитие в металле шва на расстояние 1200 мм. В зоне термического влияния под корневым слоем в области очага разрушения обнаружен участок укрупненного бейнитного зерна с твердостью 266 - 285 НУ. В следующих далее слоях сварного соединения в зоне термического влияния наблюдается мелкозернистая нормализованная структура с твердостью 210 - 221 НУ. [27]
При визуальном осмотре в верхней части кольцевого шва обнаружена трещина длиной 300 мм, а методами ультразвуковой дефектоскопии зафиксировано ее развитие в металле шва на расстояние 1200 мм. В зоне термического влияния под корневым слоем в области очага разрушения обнаружен участок укрупненного бейнитного зерна с твердостью 266 - 285 HV. В следующих далее слоях сварного соединения в зоне термического влияния наблюдается мелкозернистая нормализованная структура с твердостью 210 - 221 HV. [28]
Проверяется соответствие данных паспорта, чертежа и технических условий на его изготовление, а также наличие клейма ОТК. После этого болты тщательно осматривают через лупу с не менее как пятикратным увеличением и сличают номер, выбитый на головке, с номером паспорта. Затем следует убедиться в отсутствии трещин методами магнитной и ультразвуковой дефектоскопии. При обнаружении трещин, сорванной резьбы, надрезов или выходов волосовин болт бракуется и в монтаж не допускается. [29]
Испытания начаты при глубине забоя 4409 м и окончены после достижения проектной глубины скважины 4545 м и прекращения бурения. Бурение скважины проводилось при нагрузке на долото 16 тс и частоте вращения ротора 70 об / мин. За время бурения испытываемые трубы отработали 226 ч механического бурения и после проверки методами ультразвуковой дефектоскопии признаны вполне пригодными для дальнейшей работы па буровых. [30]