Метода - ультразвуковая дефектоскопия
Cтраница 3
 |
Магнитные методы контроля. [31] |
Имеются механизированные дефектоскопы, повышающие производительность контрольных операций в 3 - 4 раза. Чувствительность аппаратов высока, обеспечивает выявление дефектов от 1 мм2 и более. Этим методом надежно выявляются дефекты в углеродистых и низколегированных сталях, алюминии, меди и их сплавах толщиной не менее 6 мм. Для большей надежности и точного определения характера дефекта метод ультразвуковой дефектоскопии применяют в комбинации с просвечиванием швов: выявленные ультразвуковым дефектоскопом сомнительные места дополнительно просвечивают рентгеновыми или гамма-лучами. [32]
 |
Блок-схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. [33] |
В большинстве случаев этот метод применяют для определения качества отливок несложной формы. Однако использование для ввода ультразвуковых колебаний специальных искательных головок с контактными поверхностями, выполненными по форме контролируемого участка детали, позволяет применять этот метод и для контроля отливок сложной конфигурации с грубой, шероховатой поверхностью. Особенно эффективен этот метод в условиях эксплуатации литых деталей, так как позволяет обнаруживать дефекты ( усталостные трещины и др.) на ранних стадиях их образования без разбора узла машины или прибора. Наиболее часто для контроля качества отливок применяют теневой, резонансный и импульсный ( эхо-метод) методы ультразвуковой дефектоскопии. [34]
Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии Бетоны. Радиоизотопный метод определения плотности Бетоны. Ультразвуковой метод определения плотности Конструкция и изделия железобетонные. [35]
Ультразвуковыми волнами называют механические колебания в веществе с частотой свыше 20 кгц. Ультразвуковые волны способны распространяться в твердых однородных материалах на большие расстояния, они обладают при высокой частоте направленностью и высоким коэффициентом отражения на границе акустически различных сред. На этом основана ультразвуковая дефектоскопия. Она охватывает совокупность методов контроля качества непрозрачных для видимого света материалов путем просвечивания их ультразвуковыми лучами и регистрации либо прошедших, через материал, либо отраженных сигналов. Впервые методы ультразвуковой дефектоскопии были разработаны в СССР Соколовым. [36]
 |
Допускаемая температура наружной поверхности труб в зависимости от типа сжигаемого топлива, / С. [37] |
Бесшовные плавниковые трубы используются для изготовления панелей ограждения газоплотных котлов и, реже, для изготовления ширм с целью повышения тепловой эффективности и уменьшения склонности к шлакованию. Плавниковые бесшовные трубы имеют два продольных ребра-плавника. Профиль ребра может иметь форму трапеции или прямоугольника с переходом к трубе по радиусу у основания. Такие трубы изготавливаются методом горячего прессования или холодной прокатки. Электросварные трубы с продольным или спиральным сварным швом должны подвергаться 100 % - ному контролю сварных швов по всей длине методами ультразвуковой дефектоскопии или радиографическому контролю. [38]
Страницы: 1 2 3