Поточная метода - работа
Cтраница 1
Поточные методы работы обладают характерными чертами передовой организации производства: специализацией цехов, участков и рабочих мест, незначительной номенклатурой продукции, параллельным выполнением операций, пропорциональностью мощностей, ритмичностью и непрерывностью. [1]
Поточные методы работы получили широкое распространение на специализированных заводах по ремонту самолетов, железнодорожных вагонов, локомотивов, автомашин и дают огромный экономический эффект. [2]
Поточные методы работы создают благоприятные условия для равномерного, ритмичного выпуска продукции. Организация производства по поточному методу улучшает все технико-экономические показатели работы предприятия. Повышается производительность труда и облегчается труд рабочих, сокращается производственный цикл, снижается себестоимость продукции, уменьшается незавершенное производство и ускоряется оборачиваемость оборотных средств. Существуют следующие виды поточного производства: непрерывно-поточное, характеризующееся равномерным процессом; переменно-поточное с периодически меняющимся ритмом; прямоточное, при котором равномерность достигается межоперационным заделом. Наиболее эффективным является непрерывно-поточное производство, изготовляющее однородную массовую продукцию. [3]
В настоящее время в серийном производстве широко применяют поточные методы работы. Поточный метод работы обеспечивает: 1) значительное сокращение цикла производства ( в десятки раз); 2) значительное сокращение межоперационных заделов и незавершенного производства; 3) возможность применения высокопроизводительного оборудования и, как следствие этого, резкое снижение трудоемкости и себестоимости изделий; 4) простоту планирования движения деталей и управления производством; 5) возможность комплексной автоматизации производственных процессов. При поточных методах работы обычно уменьшаются оборотные фонды, а оборачиваемость вложенных в производство средств значительно повышается. [4]
Разработка технологического процесса механической обработки в условиях, когда поточные методы работы не всегда могут быть применены ( мелкосерийное машиностроение), в значительной мере отличается от проектирования технологии в условиях поточного изготовления деталей. Если в результате тщательного анализа изготовление тех или иных деталей не может быть осуществлено на поточных линиях той или иной разновидности, а лишь на предметно-замкнутых участках серийной обработки, то технологический процесс на такие детали разрабатывается методом, близким к применяемым обычно в этих условиях производства. Однако при этом следует изыскивать возможности специализации оборудования на определенном круге однотипных операций, позволяющий применять унифицированные приспособления, способствующие снижению затрат времени на переналадки оборудования в связи с переключением станка на новое наименование детали. [5]
Специализация, основанная гм концентрации технологически однородной продукции, создает необходимые предпосылки для перехода на поточные методы работы. [6]
Многопредметная поточная линия, на которой изготовляется по унифицированному технологическому процессу несколько наименований конструктивно сходных изделий, позволяет внедрить поточные методы работы в серийное производство. Эти линии могут быть с последовательным, с параллельным и со смешанным чередованием изделий. [7]
Основными мероприятиями, позволяющими сократить длительность производственного цикла, являются: обеспечение технологичности конструкций машин, унификации и нормализации деталей и узлов, механизация и автоматизация наиболее сложных производственных процессов, обеспечение максимальной параллельности в организации производственных процессов и ритмичного запуска и выпуска продукции, синхронизация операций и переход на поточные методы работы, сокращение времени транспортных операций, прогрессивная организация производственной структуры цехов, рациональная организация ремонта оборудования. [8]
Поточные методы работы обладают характерными чертами передовой организации производства: специализацией цехов, участков и рабочих мест; незначительной номенклатурой продукции; параллельным выполнением операций; пропорциональностью мощностей; ритмичностью и непрерывностью. [9]
Поточная организация производства обеспечивает значительное сокращение технологического цикла, межоперационных заделов и незавершенного производства, возможность применения высокопроизводительного оборудования и резкое снижение трудоемкости и себестоимости изделий, простоту планирования и управления производством; возможность комплексной автоматизации производственных процессов. При поточных методах работы уменьшаются оборотные фонды, а оборачиваемость вложенных в производство средств значительно повышается. [10]
В СССР планомерно осуществляется унификация и стандартизация изделий машиностроения, развивается специализация их производства. Это позволяет шире применять поточные методы работы и средства автоматизации производства. [11]
Научно-техническая революция приводит к более совершенным и сложным направлениям индустриализации строительства, включая использование электронно-вычислительных машин при выполнении проектных работ, составлении проектной документации и для управления производственными процессами на строительной площадке. Индустриализация строительства сопровождается более высоким уровнем организации, технологии и культуры производства - шире применяются поточные методы работ, монтаж организован с транспортных средств, используются сетевые графики, диспетчеризация. [12]
Научно-техническая революция приводит к все более совершенным и сложным направлениям индуетриализации строительства, включая использование электронно-вычислительных машин при выполнении проектных работ, составлении проектной документации и для управления производственными процессами на строительной площадке. Индустриализация строительства сопровождается более высоким уровнем организации, технологии и культуры производства - - шире применяются поточные методы работ, организация монтажа с транспортных средств, используются сетевые графики, диспетчеризация. [13]
 |
Изменение дифференциации процесса сборки и его трудоемкости при переходе на поток. [14] |
Именно этими обстоятельствами и объясняется исключительно высокая экономическая эффективность поточного производства. На рис. 7 - 3 показано изменение степенидифференциа-ции процессов и трудоемкости сборки некоторых видов приборов и их отдельных узлов при переходе на поточные методы работы. Приведенные здесь данные в полной мере подтверждают результаты экспериментальных исследований ( рис. 7 - 2) о влиянии дифференциации процесса на величину трудоемкости. Вместе с тем эти данные значительно превосходят результаты, полученные на опыте. [15]
Страницы: 1 2