Капиллярная метода - контроль
Cтраница 2
Количественную оценку дефектов капиллярными методами контроля производят приближенно по ширине следов пенетранта или по скорости его распространения из дефектов. При этом используют данные, полученные в тех же условиях на эталонных образцах. [16]
В помещении, где применяют капиллярные методы контроля, необходима местная вентиляция от вытяжных шкафов и общая вентиляция согласно действующим технологическим рекомендациям. Светильники и другое электрическое оборудование и аппаратура ( в том числе дефектоскопическая) должны быть повышенной надежности против взрыва с искробезопасными элементами. [17]
Защитные покрытия не позволяют применить оптические, магнитные и капиллярные методы контроля. [18]
Для обнаружения нарушения сплошности в поверхностных слоях сварных швов применяют капиллярные методы контроля. Капиллярная дефектоскопия позволяет выявлять трещины, закаты, свищи, микропористость и другие дефекты, выходящие на поверхность изделия, за счет контрастности индикаторного рисунка дефектов на общем фоне изделия. Этого можно достигнуть, заполнив с поверхности дефекты специальными цвето - и светоконтрастными индикаторными жидкостя-ми-пенетрантами. Пенетранты изменяют светоотдачу дефектов. Если в состав пенетранта входят красители, видимые при дневном свете, метод контроля называется цветной дефектоскопией, если люминисцирующие вещества, дающие яркое свечение при облучении их ультрафиолетовыми лучами - люминисцентной дефектоскопией. Контроль этими методами заключается в следующем. На очищенную от всевозможных загрязнений, обезжиренную и просушенную контролируемую поверхность наносят слой пенетранта и выдерживают некоторое время, чтобы жидкость могла проникнуть в открытые полости дефектов. Происходит это под действием капиллярной активности - способности жидкости втягиваться в мельчайшие сквозные отверстия и открытые с одного конца каналы. Затем поверхность очищают от жидкости, часть которой остается в полостях дефектов. После этого для повышения выявляемое дефектов на поверхность наносят специальный проявляющий материал белого цвета, который вытягивает пенетрант из полости дефектов, образуя на проявителе конфигурацию дефекта. Процесс контроля капиллярными методами состоит из подготовки изделия к контролю, обработки его дефектоскопическими материалами, выявления дефектов и окончательной очистки изделия. [19]
Некоторая противоречивость высказываний различных авторов относительно возможного влияния механической обработки на выяв-ляемость дефектов капиллярными методами контроля связана, по-видимому, с разной вязкостью материалов, из которых были изготовлены детали. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо проверять влияние данного способа обработки поверхности на чувствительность метода при помощи эталонных образцов с дефектами. [20]
На каждую рабочую профессию, например дефектоскопист по ультразвуковому контролю ( или рентген-гамма-графирова-нию, или по капиллярным методам контроля и т.п.) с определенным разрядом имеется своя квалификационная характеристика. Она характеризует работы, которые выполняет дефектоскопист, и тот уровень знаний, которым он должен владеть. [21]
Открытые поверхностные дефекты глубиной не менее 0 01 мм, протяженностью не менее 0 1 мм выявляются капиллярными методами контроля - люминесцентным, цветным ( диффузионным) или люмипесцеитно-цветным. Поверхностные дефекты также контролируют оптическими приборами: складными лупами ЛП-1, ЛАЗ, ЛПК; штативными лупами ЛГИ, ЛПГИ-469, ЛПШ-462 и др.; микроскопами МИР-1М и МИР-2; приборами для осмотра внутренних поверхностей. [22]
 |
Смачивание ( а и несмачивание ( б поверхности твердого тела жидкостью. [23] |
Основными документами, регламентирующими применение метода, являются ГОСТ 18442 - 80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы контроля, ГОСТ 23349 - 78 Дефектоскопы капиллярные. Общие технические требования и методы испытаний и ГОСТ 24522 - 80 Контроль неразрушающий капиллярный. [24]
Капиллярные методы дефектоскопии основаны на способности трещин малых размеров втягивать смачивающие жидкости под действием капиллярного давления. Капиллярные методы контроля должны применяться в соответствии с ГОСТ 18442 - 73, В качестве индикаторных жидкостей применяют органические люминофоры, дающие яркое собственное свечение под действием ультрафиолетовых лучей, а также различные красители. Поверхностные дефекты выявляются с помощью специальных средств, позволяющих извлекать индикаторные вещества из полости дефектов и обнаруживать их присутствие на поверхности контролируемого изделия. Капиллярные методы применяют для контроля нержавеющих жаростойких и жаропрочных сталей, сплавов аустенитового класса, неметаллических изделий и других материалов, когда магнитные и радиационные методы не выявляют весьма опасные поверхностные и внутренние мик-ротрещины. [25]
Аппаратура для капиллярных методов контроля подразделяется на портативную переносную и стационарную. Для цветного метода выпускается переносной дефектоскоп ДМК-4. В его комплект входят емкость с жидкостью, кисти, краскораспылитель, эталоны, лупы. Для люминесцентного контроля выпускают стационарные дефектоскопы ЛД-2, ЛД-4, КД-21Л, переносные КД-31Л, КД-32Л. При капиллярных методах контроля необходимо на рабочих местах соблюдать правила противопожарной безопасности. Отдельные рабочие места или специальные помещения должны оборудоваться вытяжной вентиляцией и средствами затемнения. [26]
Страницы: 1 2