Металлографическая метода

Cтраница 1

Металлографические методы позволяют обнаруживать начальные стадии структурной коррозии. [1]

Зависимость предела текучести Рт, коэффициента упрочнения X и толщины пачек скольжения Z от концентрации раствора олеиновой кислоты в вазелиновом масле. [2]

Обычно металлографические методы изучения структур деформированных металлов ( за исключением рентге-но - и электронографического анализа) позволяют наблюдать в общей картине деформации лишь такие детали, размеры которых не менее 2 - 10 - 5 см. Таким образом, даже наиболее совершенные металломикроскопы не могут разрешить отдельные элементарные акты соскальзывания - сдвигов по плоскостям скольжения, развивающихся в процессе деформации металлов и приводящих к образованию пачек скольжения толщиною нескольких десятков атомных слоев. [3]

Металлографическими методами при послойном электростравливании под внешним однородным слоем толщиной 60 - 80 мк обнаружены структурные неоднородности, возникшие вследствие теплового эффекта при шлифовании. [4]

Металлографическими методами показано, что отжиг стали при температуре 1070 К приводит к измельчению ферритных зерен и перлита. Дальнейший отжиг при температуре 1320 К приводит к растворению перлита. Проведенные механические испытания показали, что измельчение перлита и феррита приводит к повышению значений механических свойств, а растворение перлита - к снижению. [5]

Многие металлографические методы основаны на том, что такие фазы ведут себя по-разному в условиях одновременной анодной поляризации; различие в травлении легко определяется под микроскопом. [6]

Схема обнаруживания дефектов.| Трещина на шейке шпинделя. [7]

Расположение волокон в прокате.| Пористость в чугунных отливках. [9]

При химических и металлографических методах контроля для определения химического состава структуры, внутренних и поверхностных дефектов обычно из проверяемой детали вырезают образец и тем самым портят и разрушают деталь. Поэтому такие методы могут быть приемлемы при выборочном контроле, когда по результатам исследования одной детали или заготовки приходится судить о всей партии. Для определения внутренних дефектов металлов и сплавов без разрушения деталей в технике широко применяют дефектоскопию. Наиболее распространенными методами дефектоскопии являются цветной, магнитный, люминесцентный, просвечивания и ультразвуковой. [10]

Наряду с металлографическими методами исследования паяных соединений широко распространен микро-рентгеноспектральный анализ паяных соединений. [11]

Данные, полученные металлографическими методами, показывают, что вблизи кромки реза УКЗ происходит течение зерен. Кристаллики в этой области вытянуты в перпендикулярном направлении распространения ударной волны. Наблюдается также частичная фрагментация зерен у стали I. На расстоянии 3 - 5 мм от кромки реза УКЗ и в местах непосредственного взрыва ДШ наблюдаются двойники, которые исчезают по мере удаления от этих участков трубы. [12]

В титановых сплавах металлографическими методами не удается выявить существенных различий в микроструктуре зон с прижогами и без них. [13]

По аналогии с металлографическими методами оценка микроструктуры нефтяных коксов Г 3 3 проводится на специально подготовленных ( отшлифованных и отполированных; шлифах штаблка, изготовленного из определенной фракции кекса. [14]

Нормальные потенциалы некоторых реакций на титановом электроде. [15]

Страницы: 1 2 3 4