Cтраница 1
Обычные методы переработки в изделия для ПОБ мало пригодны; используется метод изотермической ковки, аналогичный используемому в порошковой металлургии. Покрытия из ПОБ получают методом плазменного напыления. ПОБ имеет высокую рабочую температуру 315 С ( кратковременно возможен нагрев до 425 С), повышенную теплопроводность [ коэффициент теплопроводности 0 76 Вт / ( м - С) ], большую жесткость, хорошие диэлектрические свойства, высокую химическую стойкость, малое водопоглощение, очень низкий линейный коэффициент термического расширения ( 0 5 - 10 - 5), самосмазывающие свойства. [1]
Обычные методы переработки полимеров ( прессование, литье под давлением, экструзия) непригодны для переработки фгоропласта-4, так как вплоть до 415 С он не переходит в вязкотекучее состояние. Выше этой температуры начинается разложение полимера. [2]
Обычными методами переработки являются прессование при температурах, на 10 - 15 превышающих температуру перехода в вязкотекучее состояние, литье под давлением при 200 - 250 С и экструзия. Проведение переработки на воздухе резко снижает свойства материала. Так, например, характеристическая вязкость изотактического полипропилена резко падает, как это видно из табл. 3, в процессе гранулирования, литья и дальнейшей эксплуатации при 150 С на воздухе. [3]
Нефтяные жидкости получают из нефти обычными методами переработки. Они имеют сравнительно низкую верхнюю границу температурного диапазона. [4]
Получение антифрикционных полимерных материалов основывается на обычных методах переработки - прессовании, литьевом прессовании, намотке и других. [5]
Непременным условием, предопределяющим возможность получения высокого глянца металлического покрытия, является обеспечение абсолютно гладкой поверхности подлежащих металлизации изделий. Обычные методы переработки пластических масс такого качества поверхности, как правило, не обеспечивают. [6]
Заготовки и изделия из фторопласта-4 поддаются всем видам механической обработки. Этим пользуются в производстве радиодеталей, так как обычные методы переработки термопластичных диэлектриков ( литье под давлением и экструзия) к фторопласту-4 неприменимы. [7]
Конструктивные особенности гидромеханических передач, а также условия их эксплуатации, как было отмечено в предыдущей главе, предъявляют к вязкостным свойствам масел чрезвычайно жесткие требования. Поэтому нельзя применять в этих агрегатах масла, полученные обычными методами переработки: так, маловязкие масла, обладающие хорошими вязкостными свойствами при низких температурах, не отвечают требованиям по вязкости при 100 С. С другой стороны, средне-вязкие дистиллятные масла с хорошей вязкостью при 100 С плохо работают при низких температурах. Следовательно, при изготовлении масел для гидромеханических передач должен быть выбран такой способ, который давал бы возможность реализовать эти два противоречивых требования. [8]
При этом получается метафосфорнокислый кальций Са ( РО3) 2, сам по себе мало растворимый и непосредственно ( как удобрение) растениями неусвояемый. Однако для превращения обработанного таким образом фосфорита в полноценные удобрения требуется только приблизительно одна треть количества серной кислоты, расходуемого при обычных методах переработки фосфатов. [9]
При этом получается метафосфорнокислый кальций Са ( РОа) 2, сам по себе мало растворимый и непосредственно ( как удобрение) растениями неусвояемый. Однако для превращения обработанного таким образом фосфорита в полноценные удобрения требуется только приблизительно одна треть количества серной кислоты, расходуемого при обычных методах переработки фосфатов. [10]
При нагревании фторопласта выше 327 его кристаллы плавятся и вся масса становится аморфной. Выше 4150 фторопласт разлагается, не переходя в вязкотекучее состояние. Вследствие этого обычные методы переработки - - прессование и литье под давлением - для фторопласта непригодны. [11]
При нагревании фторопласта выше 327 его кристаллы плавятся и вся масса становится аморфной. Выше 415 фторопласт разлагается, не переходя в вязкотекучее состояние. Вследствие этого обычные методы переработки - - прессование и литье под давлением - для фторопласта непригодны. [12]
Какими бы ценными свойствами ни обладал материал, широту его использования определяется в значительной степени стоимостью, Вначале полиуретаны были дорогими материалами, и многие до сих пор сохранили о них такое представление. В некоторых случаях, например при крупномасштабном производстве изделий литьем под давлением, готовый продукт по стоимости почти не отличается от изделий из других эластомеров, полученных обычными методами переработки каучуков. Стоимость крупногабаритного изделия зависит в основном от стоимости сырья, производственные издержки на единицу веса изделия уменьшаются при увеличении его веса. На изделие из полиуретана требуется меньший объем материала, чем на то же изделие, например, из натурального каучука, что влияет на конечную стоимость продукта. [13]
Переработка высокомолекулярных соединений в те или иные изделия и материалы осуществляется или за счет применения высоких давлений ( до 2 - 108 - 3 - Ю8 Па) и температур ( до 350 - 400 С), или, если это возможно, путем формования из растворов. Осуществление этих методов переработки требует сложной технологической оснастки и трудоемких, многостадийных процессов. Кроме того, поскольку с развитием различных областей техники резко возросли требования к теплостойкости, прочности и химической стойкости материалов, технология еще более усложнилась, а в ряде случаев обычные методы переработки уже не могут обеспечить получение материалов с требуемыми свойствами. Выходом из создавшегося противоречия между непрерывно возрастающими требованиями к полимерным материалам и возможностями их переработки является, на наш взгляд, создание новых технологических принципов, основанных на формовании не высокомолекулярных веществ, а жидких ( или легкоплавких) сравнительно низкомолекулярных соединений, способных превращаться в полимеры с заданным комплексом свойств непосредственно на стадии переработки при низких давлениях и при комнатной или умеренно повышенных температурах. Создание таких веществ не только позволило бы избежать назревающий кризис в области переработки полимеров, но и открыло бы новые возможности превращения их в различные изделия и материалы и в направленной модификации их свойств. [14]
Каталитическая гидроконденсация окиси углерода с олефинами представляет собой промышленно приемлемый способ получения альдегида, содержащего на один атом углерода больше, чем исходный олефин. Эти альдегиды важны не сами по себе, а как промежуточные продукты для производства кислот, спиртов и соединений с большим молекулярным весом ( гл. Использование каталитической гидроконденсации окиси углерода для производства кислот, которые могут быть получены в одну стадию из олефинов, окиси углерода и воды ( см. ниже), не представляет больших преимуществ; восстановлением же альдегидов получаются важные для промышленности первичные спирты, которые нельзя легко получить с помощью других нефтехимических процессов. Обычные методы переработки олефинов для получения спиртов позволяют производить только вторичные спирты. [15]