Cтраница 2
Каталитическая гидроконденсация окиси углерода с олефинами представляет собой промышленно приемлемый способ получения альдегида, содержащего на один атом углерода больше, чем исходный олефин. Эти альдегиды важны не сами по себе, а как промежуточные продукты для производства кислот, спиртов и соединений с большим молекулярным весом ( гл. Использование каталитической гидроконденсации окиси углерода для производства кислот, которые могут быть получены в одну стадию из олефинов, окиси углерода и воды ( см. ниже), не представляет больших преимуществ; восстановлением же альдегидов получаются важные для промышленности первичные спирты, которые нельзя легко получить с помощью других нефтехимических процессов. Обычные методы переработки олефинов для получения спиртов позволяют производить только вторичные спирты ( гл: 8), а первичные спирты, не считая этилового, могут быть получены исключительно с помощью довольно сложных синтезов ( гл. [16]
Для получения высококачественных жидкостей имеются следующие пути. Подвергая фракции, полученные этими или обычными методами переработки, глубокой депарафинизации, можно получать продукты с более низкой температурой застывания, чем исходные. [17]
Вследствие симметричного строения макромолекул политетрафторэтилена и малого размера атома фтора большая часть их правильно ориентирована и образует упорядоченную структуру. Большой процент кристаллической части и неупорядоченная аморфная фаза обусловливают, с одной стороны, высокую температуру плавления, достаточную твердость, а с другой - хорошую гибкость и чрезвычайно низкую температуру хрупкости. Ниже этой температуры аморфная фаза теряет каучу-коподобные свойства, но полимер все же еще не становится хрупким. Она значительно выше, чем у полиэтилена, вследствие того, что энергия взаимодействия между атомами фтора соседних цепей ( 2000 кал / моль) намного больше, чем энергия взаимодействия между атомами водорода. С, не является вязко-текучим, а остается в высокоэластическом состоянии. Нагревание вплоть до температуры разложения ( 415 С) не превращает полимер в вязко-текучее состояние. Поэтому обычные методы переработки термопластичных масс ( горячее прессование, литье под давлением, шприцевание) для политетрафторэтилена не применимы. [18]