Обычная метода - получение
Cтраница 2
Осмер указывает, что средний расход пара при обычных методах получения абсолютного спирта примерно в два раза больше. [16]
Сопоставление этого углеводорода с фенханом Кижнера показывает, что обычные методы получения углеводородов предельного характера едва ли применимы к бициклическим системам. В данном случае, очевидно, при переходе от спирта к галоидопроизводному система фенхана претерпела какую-то, вероятно, частичную, внутримолекулярную перегруппировку. [17]
 |
Схема дилатометра для измерения кинетики радиационной полимеризации при высоком давлении. [18] |
Полимеризация этилена под действием ионизирующих излучений имеет определенные преимущества перед обычными методами получения полиэтилена. [19]
Для того, чтобы в значительной степени устранить недостатки, войственные обычным методам получения карбамида, в стрип-гинг-процессах непрореагировавшие NH3 и С02 выделяют из [ лава синтеза и затем конденсируют их под давлением синтеза. [20]
Растворимые плавкие низкомолекулярные полифенилены, полученные взаимодействием терфенилов с ж-бензолдисульфохлори-дом, могут перерабатываться обычными методами получения изделий из реактопластов. [21]
Все эти физические явления и процессы в принципе уже давно известны и относятся к обычным методам получения энергии. В отличие от атомного реактора, в котором энергия получается как результат перехода одной формы материи в другую, рассмотренные выше методы характеризуются уже переходом одной формы энергии в другую согласно первому закону термодинамики. [22]
Указанные значения максимального выхода рентгеновского излучения из источников со Sr90, Кг85 и Рт147 и данные по использованию источников для обычных целей говорят о том, что изотопные источники рентгеновского излучения могут заменить обычные методы получения рентгеновского излучения и оказаться наиболее полезными там, где особую важность приобретают вопросы стабильности, компактности и питающего напряжения. [23]
Широкие возможности использования разнообразных по составу металлокерамических сплавов, обладающих специальными свойствами, поставили порошковую металлургию в первые ряды промышленного производства, особенно в тех случаях, где крайне затруднены, а подчас и невозможны, обычные методы металлургического получения сплавов. Так, твердые сплавы на основе чрезвычайно тугоплавкого карбида вольфрама ( например, сплав, содержащий 73 % WC, 21 о TiC и 6 Со) или на основе вольфрама ( сплавы ВКЗ, Т15К6 и др.), содержащие углерод, кобальт, титан, получаются пока только методами металлокерамики. Изучение эрозионной стойкости подобных сплавов сопряжено с большими трудностями в связи с их высокой твердостью и хрупкостью. [24]
Посредством теломеризации получают тетрахлоралканы, а на их основе - высшие гликоли и двухосновные кислоты, диамины и другие соединения, применяемые для процессов органического синтеза. Обычные методы получения этих соединений гораздо сложнее: включают несколько стадий и характеризуются использованием более дефицитного растительного и животного сырья. [25]
Обычными методами получения ос-нафтиламина являются: восстановление в растворе кислоты действием железа, цинка или хлорида олова ( II) и каталитическое гидрирование. Этими методами а-нафтил-амин удается получать с хорошими выходами. [26]
Достаточно давно установлено [60], что идеально ориентированному полимеру, все макромолекулы которого находятся в полностью распрямленном состоянии, присущи такие же механические свойства, что и металлам или другим неорганическим материалам. Однако обычные методы получения волокон и экструзия ни в коей мере не обеспечивают таких условий ориентации макромолекул. Это проявляется в существенном различии между экспериментальным значением жесткости материала и теоретически ожидаемым ее значением для идеальной ориентации. Несоответствие теории и эксперимента стимулировали интенсивные исследования, в результате которых были достигнуты определенные успехи, о чем, собственно, и шла речь в настоящей главе. Следовательно, в заключении целесообразно подытожить наиболее важные моменты, связанные с достижениями в области холодной вытяжки и гидростатической экструзии. [27]
Ароматические альдегиды встречаются в природе в различных растениях, редко в свободном состоянии, чаще в форме различных глюкозидов. Синтетически могут быть получены обычными методами получения альдегидов: окисление соответствующих первичных спиртов, восстановление галоидангидридов соответствующих кислот или их эфиров, перегонка кальциевых солей ароматических кислот в смеси с муравьинокислым кальцием, замена двух атомов хлора в галоидозамешенных типа R-СНСЬ атомом кислорода. Этот последний синтез имеет большее значение для получения ароматических альдегидов, чем для альдегидов жирного ряда, так как исходные материалы более доступны. Так, например, хлористый бензилиден СеН5 - СНСЬ легко получается непосредственным хлорированием толуола. [28]
Использование волокнообразующего материала в виде коллоидной дисперсии обусловливает видоизменение всех стадий процесса получения волокна. Однако наиболее специфичным процессом, не присущим обычным методам получения химических волокон, является коалес-ценция, основанная на процессах адгезии и аутогезии. [29]
Такие же требования должны предъявляться и к эпитакси-альным пленкам. Однако необходимо отметить весьма существенные различия между обычными методами получения монокристаллов кремния из расплавов и методом водородного восстановления хлоридов. Уже отмечалось, что для выращивания монокристаллов по методу Чохральского кремний-сырец, получаемый методом водородного восстановления чистого тетрахло-рида кремния, предварительно подвергается очистке методом зонной плавки. Очевидно, что в эпитаксиальной технологии отсутствует возможность какой бы то ни было дополнительной очистки полученного материала - пленки. [30]
Страницы: 1 2 3