Методика - ультразвуковой контроль
Cтраница 2
Такой вывод представляет большой практический интерес и открывает новые возможности в совершенствовании методики ультразвукового контроля деталей сложной формы. [16]
Так как серийные искательные головки, предназначенные для контроля качества сварных строительных конструкций из пластмасс, отсутствуют, то необходимо пользоваться несколько иной методикой ультразвукового контроля, чем в случае сварных соединений металлов, с применением известных методов ультразвуковой дефектоскопии. [17]
Основным специалистом, выполняющим работы для завода Уралхиммаш, по сосудам высокого давления являлся В.И. Лебедев, ведущим специалистом по рентгенотелевизи-онному контролю - Виталий Георгиевич Трескин, ведущим специалистом по разработке методик ультразвукового контроля - Владимир Леонтьевич Нагорный. [18]
Методика ультразвукового контроля ( УЗК) сварных соединений малых толщин отличается от методики контроля сварных соединений толщиной 8 - 40 мм как выбором параметров, так и оценкой результатов контроля. Это вызвано незначительными размерами недопустимых дефектов, малыми расстояниями между дефектами и поверхностью шва, ограниченностью подвода акустической оси ультразвукового луча к центру сварного шва и др. Методика УЗК составлена применительно к серийному дефектоскопу УДМ-1М ( УДМ-3) с использованием для контроля призматических искателей с углом наклона 52 - 54 и распространяется на контроль швов плоских сварных соединений, а также стыковых швов цилиндрических изделий диаметром 400 мм и более. [19]
Методика ультразвукового контроля сварных швов углеродистых и низколегированных сталей зависит от толщины свариваемого металла. В настоящем разделе приведены некоторые общие положения ультразвукового контроля сварных швов, а также особенности контроля сварных швов аппаратуры с толщиной стенки от 4 до 40 мм. Анализ выпускаемых заводами отрасли изделий показывает, что основной объем сварных соединений, подлежащих контролю, составляют стыковые ( продольные и кольцевые) швы на сосудах и аппаратах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, диаметром 400 мм и более с толщиной стенки 8 - 40 мм. [20]
Было установлено, что присутствие в структуре чугуна пластинчатого графита приводит к резкому увеличению рассеяния ультразвука лишь при определенных частотах, зависящих от размера сфероидов и пластин графита. Поэтому для разработки методики ультразвукового контроля структуры высокопрочного чугуна необходимо было исследовать ее влияние на скорость и рассеяние ультразвука. [21]
 |
Обнаружение дефектов поперечными волнами, трансформированными из поверхностных. [22] |
Исследования, выполненные за последнее время в МВТУ им. Баумана, показывают, что при разработке методик ультразвукового контроля сварных стыков труб необходимо учитывать такой весьма важный фактор, как анизотропию упругих свойств материала труб. [23]
Аналогичная зависимость получается для бинарных и многокомпонентных растворов. При этом зависимость для многокомпонентных растворов может иметь не один, а несколько экстремумов, что значительно осложняет интерпретацию результатов измерений. Поэтому при разработке методики ультразвукового контроля той или иной технологической среды и при подготовке аналитического прибора к работе необходимо провести экспериментальную проверку ожидаемых результатов измерений и выделить для анализа только те интервалы концентраций контролируемой среды, которые не попадают в экстремальные области концентрационной зависимости измеряемой скорости ультразвука. [24]
При настройке по эталону № 1 величина условной чувствительности: должна быть 15 мм. Оценка качества сварного соединения производится по двухбалльной системе: годен, не годен. Методика ультразвукового контроля опробована лабораторией сварки ЦНИИСК и-м. Кучеренко в г. Тольятти на реальных конструкциях, и оказалась достаточно эффективной. [25]
Широкому внедрению ультразвукового метода контроля на заводах отрасли способствовало создание НИИмостов совместно с НИИхиммашем, ЦНИИТМАШем и другими организациями ГОСТ 14782 - 69 Швы сварных соединений. В настоящее время в химическом и нефтяном машиностроении ультразвуковым методом осуществляется 100 % - ный. Основным его преимуществом перед радиационными методами является более надежное выявление опасных дефектов типа трещин и тонких непроваров, высокая производительность и меньшая стоимость. Ниже рассматриваются основные особенности методики ультразвукового контроля сварных швов химической и нефтехимической аппаратуры из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и биметаллов. [26]
Страницы: 1 2