Cтраница 1
Планово-учетная единица и планово-учетные периоды должны соответствовать каждой позиции плана производства товарной продукции предприятия и заключенным договорам на ее поставку. В наиболее часто встречающихся системах оперативного планирования в качестве планово-учетых периодов в массовом производстве используются сутки, смена, час; в серийном - неделя, сутки, смена; в единичном - педеля. [1]
Планово-учетная единица - единые показатели измерения объемов производства, принятые в планировании и учете производства. [2]
Планово-учетной единицей в машино-комплектной системе планирования по цехам служит комплект деталей на изделие, а по предприятию в целом - изделие. Календарными планами предусматривается изготовление комплекта деталей, необходимых для конкретного изделия, дата выпуска и номер которого ( обычно последний) задаются обрабатывающим и заготовительным цехам. Многие авторы [77; 114] отмечают, что основной недостаток данной системы заключается в игнорировании существующих календарно-плановых нормативов: опережений, длительности цикла, оптимальных размеров партий деталей. Поэтому ее применение приводит к увеличению заделов незавершенного производства по деталям с небольшим производственным циклом обработки. В силу невысокой трудоемкости и простоты методов составления оперативных программ эта система применяется при децентрализованной форме оперативно-производственного планирования. [3]
Элементарной планово-учетной единицей является деталь, имеющая специфические наименование, маршрут обработки, время выполнения операций. Деталь считается основой нормирования, расчета производственных заданий по рабочим местам, бригадам и цехам, оперативного учета. Наиболее характерна данная планово-учетная единица для единичного производства, где каждая деталь отличается особенностью изготовления, спецификой операций, индивидуальной подгонкой. Детали редко повторяются и учитываются индивидуально при движении и хранении. [4]
Наиболее распространенной планово-учетной единицей в таких производствах выступает машинокомплект, который состоит из всех последовательно или параллельно изготовляемых на производственных участках и цехах деталей, входящих в выпускаемую сборочным цехом машину. Например, в автомобилестроении перечень наименований деталей достигает нескольких сотен в одном цехе. [5]
Наиболее прогрессивной планово-учетной единицей, нацеливающей на комплектное выполнение планового задания, является бри-гадо-комплект. В него включается вся совокупность деталей или операций технологического цехового комплекта, выполняемых в данной бригаде в конкретном плановом периоде. [6]
Планово-учетной единицей современных систем оперативно-производственного планирования для сборочных цехов стало изделие - типономинал, изготовление которого ведется партиями. Каждый тип изделий в промышленности изготавливаются по определенному единому технологическому процессу. Но каждый тип изделий имеет множество разновидностей, отличающихся друг от друга значениями качественных признаков: параметров ( типономиналов), классов точности и др. Эти разновидности типов изделий имеют некоторые различия в технологических режимах обработки и допусках при контроле отдельных параметров и по сути дела образуют партии изделий. Переход от одной партии к другой в производстве связан с переналадкой оборудования. [7]
Планово-учетной единицей современных систем оперативно-производственного планирования для сборочных цехов стало изделие-типо-номинал, изготовление которого ведется партиями. [8]
Выбор планово-учетной единицы является оптимизационной управленческой задачей. Детализация состава продуктов при планировании и учете сопровождается ростом трудоемкости и длительности решения управленческих задач. Укрупнение элементов планирования и учета упрощает работу управленческого аппарата, но сопровождается снижением точности управленческих расчетов. Выбирая планово-учетную единицу, необходимо обеспечить минимум расходов на управленческую систему и потерь предприятия от неточности планово-учетных расчетов. Одновременно планово-учетные единицы различных уровней иерархии структуры управления должны обеспечивать естественное укрупнение при переходе на более высокий уровень. [9]
Введением комплексных планово-учетных единиц, преимущественно бригадо-комплектов, которые принимаются одновременно и за единицы оплаты труда. [10]
К планово-учетной единице могут относиться приборо-комплект, объединяющий все детали одного прибора; узловой комплект, объединяющий детали одного узла; групповой комплект, объединяющий детали, изготовленные с одинаковой периодичностью, имеющие примерно одинаковые опережения и потребляемые в один и тот же период на сборке; подетальные планово-учетные единицы. [11]
Под планово-учетной единицей выпуска продукции понимается единица, служащая для измерения объема выпуски. Планово-учетная единица должна соответствовать типу производства, его структуре ( предметной или технологической), специфике применяемой технологии и необходимости обеспечения действенного контроля производства. Технико-экономические показатели относятся к одной планово-учетной единице выпуска или к производственной программе, выраженной в этих единицах. [12]
Проанализировав состав планово-учетных единиц при серийной организации производства, можно установить, что основой нормирования, расчета производственных заданий по рабочим местам, бригадам, оперативного учета выполнения производственных программ цехов выступает деталь определенного наименования, закрепленная за конкретным станком или группой станков. [13]
Одновременное использование различных планово-учетных единиц ведет к повышению трудоемкости управленческих расчетов. [14]
При этом планово-учетной единицей для обрабатывающих и заготовительных цехов является деталь, а для механосборочного и сборочного цехов - сборочные единицы или изделия. Одновременно механосборочные цехи получают подетальные расшифровки производственных заданий, в которых определяется количество деталей каждого наименования, которое должно быть получено и изготовлено цехом для обеспечения планируемого выпуска агрегатов или изделий. Производственные программы цехам разрабатываются в целом на год с поквартальной разбивкой и на каждый квартал с разбивкой по месяцам в развернутой подетальной номенклатуре. Объем заданий по каждой детали определяется в штуках и в стоимостном выражении. [15]