Принятая методика - испытание
Cтраница 1
Принятая методика испытания с выдержкой времени 1 мин была установлена до ныне действующих норм и в большей мере определялась удобством отсчета времени и возможностью произвести наблюдение - осмотр. [1]
Принятая методика испытания любого материала должна в известной степени отражать его работу и условия, в которых он пребывает. [2]
Кроме того, принятые методики испытания механических свойств металлических материалов не приемлемы для соединений, о которых идет речь, поэтому, как правило, авторы пользуются различными нестандартными методами. Наконец, свойства рассматриваемых соединений, описанные в литературе, определялись различными исследователями на недостаточно чистых материалах. Указанные и другие причины вызывают необходимость критического отношения к накопленным до настоящего времени данным по механическим и некоторым другим свойствам тугоплавких бескислородных соединений. [3]
В зависимости от принятой методики испытаний искусственное увлажнение может быть непрерывным в течение опыта или однократным. Непрерывное увлажнение воспроизводит наиболее часто встречающиеся в реальных условиях увлажнения, когда на изолятор, находящийся в эксплуатации, в течение длительного времени осаждается атмосферная влага. [4]
 |
Характеристика исследованных образцов дизельных топлив. [5] |
Таким образом, конструктивные особенности и принятая методика испытаний могут повлиять на результаты оценки работоспособности топлива в разных двигателях. [6]
К - - коэффициент, устанавливаемый оиыткым путем и зависящий от принятой методики испытания; Kg - коэффициент, учиппншций особенности материала, не подчинящегося закону Гука. [7]
При работе с гидравлическим датчиком величина усилия предварительного поджима задается в зависимости от принятой методики испытания. [8]
Описанные особенности работы газовых скважин, содержащих жидкость, требуют внесения некоторых уточнений в принятую методику испытания скважин. [9]
Числовые характеристики механических свойств, которые берутся за основу при расчетах, в значительной мере зависят от принятой методики испытания. Трудно судить о механических свойствах материала, а также сравнивать характеристики, полученные в различных лабораториях и разными лицами, если неизвестна применявшаяся методика испытания. [10]
Образцы подвергают тепловому удару нагревом с помощью плазменно-дуговой или кислородно-ацетиленовой горелки и охлаждением воздушным потоком заданного времени и темпа; циклы в зависимости от принятой методики испытаний повторяют либо определенное число раз, либо до разрушения. В работе [147] описаны испытания на термостойкость, в которых использовали изогнутый образец. Вследствие криволинейной формы при нагреве, и при охлаждении возникают сильные термические напряжения в покрытии и в основном материале. [11]
 |
Инкрустации на стальных трубопроводах. [ IMAGE ] Коррозия в кислой почве.| Защитное покрытие из пластмассовых пленок. [12] |
Изложены принятые методики испытания внутренним давлением для труб из различных материалов при приемке. [13]
Исследовательские испытания на надежность проводятся с целью определения предела выносливости деталей, выявления закона распределения ресурса деталей и элементов, изучения закономерностей процессов. В общем случае в зависимости от места проведения и принятой методики испытания на надежность подразделяются на стендовые, полигонные и эксплуатационные. При этом необходимо отметить, что полигонные испытания не характерны для деревообрабатывающего оборудования и применительно к машинам лесного комплекса могут использоваться для определения показателей надежности, например, лесозаготовительной техники. Наибольший эффект по точности оценки уровня надежности деревообрабатывающего оборудования получается при проведении комплексных испытаний, основанных на сочетании стендовых и эксплуатационных испытаний. [14]
Результаты испытаний по всем названным группам должны быть достаточно полными, чтобы можно было давать на их основании объективные заключения и рекомендации. Это обеспечивается количеством повторных испытаний одного образца или соответствующего количества образцов, что необходимо для выявления зоны статистического ( случайного) разброса характеристик однотипных изделий от образца к образцу, а также случайного характера развития пробоя в каждом из них. Принятая методика испытаний должна соответствовать реальным условиям эксплуатации. [15]
Страницы: 1 2