Принятая методика - испытание
Cтраница 2
Род волокон, из которых изготовлена бумага, также имеет отражение в ее объемном весе: например, присутствие в композиции бумаги льняных волокон повышает объемный лес бумаги, тогда как хлопчатобумажные волокна понижают его. Определение впнтываемо-сти бумаги производится на приборе Клемма, на котором степень впитывания оценивается высотой поднятия жидкости по полоске бумаги в течение известного отрезка времени. В зависимости от вида бумаги и принятой методики испытания в качестве жидкости применяют воду, глицерин или масло при определенной температуре. Для электрокартонов, работающих в масле, часто определяют влитываемость по привесу образца от пропитки ( проварки) в масле. [16]
Ниже мы рассмотрим одно из возможных распределений для случая испытания на износ. При проведении проверки подшипники нагружают по определенной, принятой методике испытаний, которая выдерживается с возможной тщательностью; скорость износа подшипника в этом случае зависит почти исключительно от качества его выполнения. Величина - г износа является функцией времени работы подшипника. [17]
В книге изложены общие сведения о метрологии, измерительных инструментах, лабораторном оборудовании общего назначения и математической обраэотке результатов испытаний. Описаны методы и аппаратура для стандартных испытаний главнейших строительных материалов и изделий. Сведения о методах испытания каждого материала предваряются кратким описанием его основных технических свойств и объяснением выбора принятой методики испытаний. Все методы испытаний и основные свойства материалов даны в соответствии с действующими ГОСТами. [18]
В ней указаны данные, относящиеся как к сварным соединениям из применяющихся в настоящее время марок стали Ст. НЛ-2, так и к сварным соединениям из таких марок стали, которые в настоящее время не применяются. Последние приведены главным образом для сопоставления, а также для оценки тех возможностей, которые предоставляются принятой методикой испытания при решении вопроса о подборе металла для сварных конструкций. [19]
 |
Схема, иллюстрирующая жесткость испытательной машины ( а и изменение скорости деформации образца при постоянной, скорости перемещения захвата ( б. 1 - траверса. 2 - образец. [20] |
В целом этот интервал довольно мал, однако следует отметить, что по мере повышения температуры зависимость свойств от нее становится более сильной, поэтому необходимо несколько уменьшить интервал колебаний температуры. Колебания температуры при использовании современных методик довольно велики и их необходимо учитывать. Скорость деформации устанавливают таким образом, чтобы до физического или условного предела текучести эта величина не превышала 0 3 % / мин, затем при определении временного сопротивления часто устанавливают величину скорости деформации близкую к 7 5 % / мин. Если принять во внимание аргументы, приведенные в предыдущей главе, то указанную скорость деформации следует рассматривать как низкую скорость, которая при высокой температуре в довольно значительной степени обусловливает зависящую от времени деформацию ползучести. Таким образом, тот факт, что в стандарте устанавливают только уровень скорости деформации независимо от температуры, объясняется тем, что при определении расчетных допустимых напряжений ( например, для углеродистой стали при температуре - 400 С, малолегированной хромомолибденовой при 460 - 500 С, нержавеющей 18 - 8 при 570 - 600 С) максимальная температура, которая вызывает затруднения при определении ау и ав, попадает в промежуточную область температур, где не проявляется заметно ползучесть. Однако факторы, обусловленные принятой методикой испытаний на растяжение при комнатной температуре, точностью регулирования скорости деформации и ограничением времени испытаний, оказывают большое влияние на точность результатов. Поэтому при сравнении материалов, изготовленных различными фирмами, желательно проводить испытания в одинаковых насколько это возможно условиях, чтобы уменьшить разброс данных, характеризующих качество материалов. [21]
Страницы: 1 2