Индукционная единица

Cтраница 2

Витковое напряжение при малой мощности индукционной единицы составляет 7 - 10 В, а при большой мощности оно возрастает до 13 - 20 В. [16]

Печи для плавки цинка с несъемными индукционными единицами выполняются стационарными, а при применении съемных индукционных единиц - качающимися. [17]

В качестве теплоизоляционного слоя между кожухом индукционной единицы и набивной футеровочной массой используется асбестовый картон. [18]

В огнеупорных массах и бетонах для футеровки индукционных единиц канальных печей вьщержки чугуна вместо хромовокислого магния применяют связки на основе сернокислого магния. [19]

Индукционные канальные печи в настоящее время выполняются со сменными индукционными единицами мощностью от 200 до 1000 кВ - А. Индукционные единицы мощностью до 300 кВ - А можно питать от индивидуальных однофазных электропечных автотрансформаторов, подключаемых к заводской подстанции на напряжение 380 В с ручной или автоматической регулировкой вторичного напряжения от 0 до 500 В ( автотрансформаторы АПО-180 / 500 и АПО-360 / 500 мощностью 180 и 360 кВ - А соответственно) в зависимости от требуемой производительности печи. Регулирование может быть осуществлено для поддержания температуры и параметров электрического режима на определенном уровне. [20]

Электропечь-миксер является индукционной канальной однофазной электропечью и имеет одну отъемную двухканальную индукционную единицу. [21]

Для контроля температуры воды и воздуха, охлаждающих индуктор и кожух индукционной единицы, устанавливают электроконтактные термометры, выдающие сигнал при превышении температуры свыше допустимой. Питание печи автоматически отключается при повороте печи для слива металла. Для контроля положения печи служат конечные выключатели, сблокированные с приводом электропечи. У печей и миксеров непрерывного действия при сливе металла и загрузке новых порций шихты отключение индукционных единиц не производится. [22]

В своем большинстве канальные печи выполняются однофазными с одной или несколькими индукционными единицами. Отдельные конструкции имеют трехфазное исполнение. [23]

Предназначен для приготовления массы, используемой для выполнения разделительного шва при стыковке индукционной единицы с корпусом индукционной канальной печи выдержки и перегрева жидкого чугуна. [24]

Расположение оборудонания канальной печи средней емкости ( 1 6 т для плавки медных сплавов. [25]

Вблизи печей должен быть оборудован участок для футеровоч-ных работ, сушки и прокаливания индукционных единиц. [26]

После указанных работ производят поворот печи в рабочее положение при плавке металла, индукционную единицу подключают к источнику питания на пониженное напряжение и производят расплавление шаблона; затем заливают жидкий металл и начинают нормальную эксплуатацию печи. [27]

При замене индукционных единиц при работающей печи производят поворот печи так, чтобы каналы индукционных единиц освободились от металла, после чего отвинчивают гайки на болтах, скрепляющих фланцы, отсоединяют шланги и провода электропитания и очищают поверхность фланца ванны. Затем присоединяют вновь подготовленную индукционную единицу. [28]

Если обнаружено повреждение или появление жидкого металла с наружной стороны футеровки ванны или кожуха индукционной единицы, то необходимо выключить печь и без промедления сообщить об этом мастеру; в случае угрозы прорыва металла - вылить металл из печи в предназначенное разливочное оборудование. [29]

Для индукционных единиц мощностью 100 - 250 кВт достаточным является воздушное охлаждение, а для более мощных индукционных единиц применяется водяное охлаждение. Обычно индукторы имеют однослойную обмотку, и только для печей, предназначенных для плавки алюминия, применяют иногда обмотку, состоящую из двух слоев. [30]

Страницы: 1 2 3 4