Механизация - зажим
Cтраница 2
Конструкция такого стола с механизацией зажима и автоматизацией переключения воздуха показана на фиг. [16]
При отсутствии в цехе сжатого воздуха механизация зажима и освобождения деталей на резьбофрезерных станках может быть осуществлена пружинным зажимом с механо-гидравлическим управлением. [17]
Приспособления к токарно-револьверным станкам предназначены для повышения производительности обработки и расширения возможностей станков и применяются для механизации зажима заготовок и закрепления инструмента. Державки в большинстве случаев нормализованы. [18]
Основной задачей этих приспособлений является не только обеспечение правильного положения детали относительно фрезы при надежном зажиме обрабатываемых деталей, но и механизация зажима, раскрепления и подачи деталей. В наиболее рационально спроектированных приспособлениях эти приемы автоматизированы, а подача деталей под фрезу сделана непрерывной. Такие приспособления совместно со станком работают как полуавтоматические станки. [19]
 |
Беззазорный штифтовой способ соединения элементов. [20] |
По функциональному назначению элементы комплекса УСПО подразделяются на следующие группы: базовые, корпусные, установочные, направляющие, зажимные, крепежные, средства механизации зажима заготовок, разные. [21]
По признакам, соответствующим требованиям единой системы технологической подготовки производства ( ЕСТПП): универсально-сборные; сборно-разборные; универсал ьно-безналадоч-ные; неразборные специальные; универсально-наладочные; специализированные наладочные; агрегатные средства механизации зажима. [22]
Повышение производительности фрезерных станков обеспечивается за счет увеличения мощности привода главного движения и подач с целью получения рабочих подач до 3 м / мин и скорости установочных перемещений до 8 - 10 м / мин; автоматизации цикла обработки; механизации зажима инструментов и заготовок; применения приспособлений, расширяющих технологические возможности и облегчающие обслуживание станков. При проектировании станков широко используют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создавать целую гамму консольно-фрезер-ных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [23]
Гидроцилиндры работают на минеральных маслах 2-го класса чистоты жидкостей по ГОСТ 17216 - 71 и вязкостью от 10 до 100 сСт, при номинальном давлении 100 кгс / см2 и температуре окружающей среды от - 5 до 60 С, со скоростью перемещения поршня до 6 3 см / с и предназначены для механизации зажима заготовок в станочных приспособлениях. [24]
Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт - гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [25]
При обработке деталей на металлорежущих станках вспомогательное время составляет до 70 % штучного времени, а наибольший удельный вес во вспомогательном времени занимает время на выверку, закрепление и раскрепление детали. Поэтому механизация зажима и разжима деталей дает очень большой эффект в повышении производительности труда. [26]
Подпружиненный плунжер 11 ( тормоз) удерживает делительный диск и приспособление от произвольного кругового смещения перед включением фиксатора. Для механизации зажима рекомендуется пневмопривод, изображенный на фиг. [27]
Механизацией называется способ выполнения производственного процесса машинами и механизмами, получающими энергию от специального источника. Механизация может быть частичной, когда механизируется только одна часть движений ( механизация зажима заготовки при помощи пневматического патрона, ускоренный подвод суппорта и др.), или комплексной, когда механизируются все движения. При комплексной механизации рабочий ( оператор) только управляет станком или агрегатом, не прикладывая физических усилий для зажима заготовок и снятия деталей, подвода и отвода инструмента, осуществления подач. [28]
Приспособления каждого типа имеют характерные особенности, вытекающие из их технологического назначения. Станочные приспособления имеют следующие механизмы: 1) установочные, определяющие положение заготовки относительно режущего инструмента и рабочих органов станка; 2) зажимные, служащие для закрепления заготовки; в некоторых приспособлениях установка и зажим заготовок осуществляются одними и теми же механизмами; в этом случае они называются установочно-зажимными; 3) направляющие и настроечные - для направления режущих инструментов в процессе обработки или установки их в нужном положении относительно заготовки перед началом обработки; 4) делительные и поворотные для изменения положения заготовок относительно режущего инструмента; 5) привода ( пневматического, гидравлического, электрического) для механизации зажимов, поворотов и других элементов цикла работы приспособления; 6) вспомогательные - крышки, фиксаторы, стопоры, ножки, рукоятки, выбрасыватели и пр. [29]
На базе облегченных станков с упрощением кинематики создаются облегченные упрощенные станки, предназначаемые для мелких ремонтных мастерских. Токарные патронные станки имеют укороченные станины и делаются без винторезной цепи и задней бабки. В механизированных модификациях предусматривается механизация зажима деталей, перемещения пиноли задней бабки и наличие гидрокопировального суппорта. [30]
Страницы: 1 2 3