Cтраница 3
При обслуживании крупных приспособлений с диаметром поворотной планшайбы больше 1000 мм и при обработке тяжелых деталей, например станин станков, к механизации поворота прибегают главным образом с целью облегчения труда. При применении малых приспособлений механизация поворота используется преимущественно для автоматизации процесса и повышения производительности труда. Нередко зажатие детали требует значительно больших усилий и времени, чем поворот приспособления, и поэтому механизация зажима приобретает не меньшее значение. [31]
В группе фрезерных станков сохраняется выпуск консольных станков в основном для единичного ремонтного и инструментального производств машиностроительных заводов. Станки с крестовым столом становятся основным типом фрезерных станков благодаря повышенной жесткости и более широким техническим возможностям. Технические данные станков развиваются в направлении повышения мощности главного привода, внедрения тири-сторных преобразователей в приводах подач и в приводах шпинделя, широкой механизации зажима инструмента, внедрения средств механизации зажима и раскрепления изделий на станках. [32]
Большое практическое значение имеет механизация зажимов на поворотных приспособлениях с горизонтальной осью вращения, в особенности при значительных диаметрах планшайбы. Это объясняется тем, что при расположении ручных зажимов в разных местах планшайбы для управления ими рабочему приходится низко нагибаться либо неоднократно поворачивать приспособление с деталью. При обработке сложных деталей обычно необходимо применять несколько зажимов, расположенных поодаль друг от друга. Все это подчеркивает важное значение механизации зажимов в подобных случаях. [33]
Гидравлические, а особенно пневматические приводы широко применяют на заводах химического машиностроения для механизации приспособлений, стендов и установок. Однако применение гидравлического привода требует дополнительного монтажа масляного резервуара, насосной станции и большого количества маслопроводов, что затрудняет его установку на действующем оборудовании. Пневматический привод отличается громоздкостью и сложностью герметизации подвода к вращающимся механизмам. Поэтому в последнее время все более широкое применение получает более удобный и компактный электромеханический привод. Его распространению способствует серийный выпуск специализированными предприятиями компактных электродвигателей, мотор-редукторов и целых унифицированных силовых агрегатов, предназначенных для механизации станочных и сборочных приспособлений. Головка является компактным приводом, предназначенным для механизированного зажима инструмента в шпинделях расточных, фрезерных vi других станков, привода кулачков токарных патронов, а жже для механизации зажима заготовок на станочных и слесарных операциях. [34]