Механизация - вспомогательная операция
Cтраница 3
Увеличение механической скорости бурения станка в два раза увеличивает производительность труда только в 1 2 - 1 3, а механизация вспомогательных операций, разрешающая обслуживание хотя бы двух станков ( двух шпинделей), приведет к повышению производительности труда примерно в два раза. [31]
К современным бетоносмесителям предъявляются требования обеспечения интенсивного смешивания компонентов бетона, быстрой и полной выгрузки, герметизации смесительного пространства, а также механизации вспомогательных операций ( открытия затворов, опрокидывания) для возможности установки машины в автоматизированных технологических линиях. [32]
Технология солевых производств продолжает непрерывно совершенствоваться путем использования новых видов сырья, новых непрерывных технологических схем и наиболее совершенного оборудования, путем механизации производственных и вспомогательных операций, а также автоматизации контроля технологических процессов и управления ими. Все это приводит к неуклонному росту производительности труда, повышению коэффициентов использования энергии, уменьшению расхода сырья, улучшению качества выпускаемой продукции и к снижению ее стоимости. [33]
Пневматический инструмент и приспособления широко применяются на заводах для механизации различных трудоемких и тяжелых работ: в заготовительных цехах при очистке, обрубке и устранении пороков отливок; в цехах металлоконструкций; в механических цехах для механизации вспомогательных операций; в сборочных цехах для ускорения сборочных работ; при скоростном ремонте оборудования, когда требуется отремонтировать изношенные детали машин или произвести работы по устройству фундаментов под оборудование; при очистке и окраске металлических конструкций с большой поверхностью и при других работах. [34]
Увеличению производительности способствовали следующие основные факторы: 1) повышение скорости прокатки; 2) разделение всего производственного процесса на ряд отдельных стадий; 3) увеличение сечения и веса исходных слитков и заготовок; 4) усовершенствование калибровки валков; 5) механизация вспомогательных операций при прокатке; 6) автоматизация технологических процессов и электроприводов как завершающая фаза устранения влияния человека на работу механизмов и создание постоянного ритма работы станов. [35]
К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие: оснащение цехов новым технологическим оборудованием - цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн. ( 8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент; станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более; современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами; пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4 - 5 Мн ( 400 - 500 Т); бесцентрово-шлифо-вальными и правильно-отрезными станками; мостовыми кранами; оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента; средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрушающего контроля качества прутков. [36]
Схема 2 с использованием грейферного крана на гусеничном ходу ( вылет стрелы 12 - 14 м) применяется при небольшой емкости склада. Для механизации вспомогательных операций предусматривается специальный самоходный портал, оснащенный рабочими мостками для подхода рабочих к люкам полувагонов, люко-закрывателям и подвесным электровибраторам для очистки полувагонов от остатков груза. [37]
Склады большей емкости могут быть оборудованы по схеме 3 портальным краном, под порталом которого размещается тран-шейно-эстакадное приемное устройство. Специальный портал с приспособлениями для механизации вспомогательных операций с полувагонами может перемещаться по подкрановым путям портального крана. [38]
 |
Типовые схемы комплексной механизации складов навалочных грузов открытого хранения. [39] |
Склады большой вместимости могут быть оборудованы по схеме в портальным краном, под порталом которого размещается траншей-но-эстакадное приемное устройство. Специальный портал с приспособлениями для механизации вспомогательных операций с полувагонами может перемещаться по подкрановым путям портального крана. [40]
При острении концов мелкосортных прутков на рота-ционно-ковочной машине производительность в 2 - 3 раза выше производительности при обточке на острильном станке. Применение ротационно-ковочных машин в сочетании с механизацией вспомогательных операций и применение высокочастотного нагрева конца прутка перед обработкой позволят значительно повысить производительность цеха на этом участке. [41]
Это объясняется тем, что в современных высокопроизводительных процессах контактной сварки продолжительность сварочного нагрева ( машинное время), как правило, занимает относительно малое место в общем объеме времени, затрачиваемом на выполнение всей сварочной операции. Существенно также, что увеличение производительности за счет механизации вспомогательных операций не требует повышения мощности сварочного оборудования. [42]
Обычно содержание углерода в ферромарганце достаточно быстро и точно определяют методом химического анализа. Однако при массовых определениях углерода и фосфора из одного образца и механизации вспомогательных операций ( приготовление смесей) метод спектрального анализа оказывается конкурентоспособным по скорости и точности определения. [43]
Характерными свойствами этих станков-агрегатов является их узкая специализация, высокая степень механизации вспомогательных операций, совмещение рабочих операций во времени и высокая производительность. В качестве наиболее характерных примеров таких станков-агрегатов можно привести следующие. [44]
Представленные схемы 7, 8, 9 механизации складов с применением бункерных приемных устройств предусматривают одинаковый по конструкции железобетонный бункер с пластинчатым питателем для подачи груза на наклонный ленточный конвейер. Для разгрузки железнодорожных платформ служит скребковая установка Т-182 А, а для механизации вспомогательных операций предусматривается установка над бункером бурорыхлительной машины БРМ-80, электрических люкозакрывателей и накладного электровибратора для очистки полувагонов от остатков груза. Для передвижения полувагонов ( платформ) применяется маневровая электролебедка. [45]
Страницы: 1 2 3 4